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机械密封安装、使用技术要领
1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不应大于0.1毫米;
2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位;
3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦破损而密封失效;
4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装;
5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力平均，保证静环端面与轴心线的垂直要求;
6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性;
常规条件下，特种腐蚀并不会单一存在，常常并存在特定部位，M74-68机械密封，促使腐蚀面积持续增大，腐蚀深度持续加深。如果腐蚀深度超过0.01mm，代表化工离心泵密封泄露达到极为严重的状态。对于辅助密封圈与接触部位的腐蚀，应考虑聚四氟乙烯密封环(F4环)。化工生产中，安装人员为提高F4环耐高温能力，同时增强其耐磨性能，通常会在环内加入填充物。常见的填充物分为金属粉、石墨粉与玻璃纤维。塞入填充物的F4环后以易发生变质破坏、溶出腐蚀及选择性腐蚀。
这里，对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。
（1）、磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：
a、轴承损坏；
b、轴振动或轴变形；
c、轴弯曲；
d、泵汽蚀产生振动；
e、联轴器未对中；
f、管子严重变形；
g、密封静环倾斜。
（2）、磨痕变窄：磨痕比两个密封面的小宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。
（3）、无磨痕：
说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍。
（4）、密封面无磨痕但有亮点。
密封面翘曲会出现有亮点而无磨痕。压力太高，压盖螺拴未拧好或未夹好，或泵表面粗糙均能形成亮点。当采用两个螺拴的压盖时，其刚度不够，变形也是形成亮点的一个原因。
这种症状的出现说明：密封可能一开车就发生泄漏。
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