天津北洋励兴科技有限公司

简介：塔釜250-5000ml， 塔径Φ20-50mm，塔高500-1500mm，填料为Φ3×3不锈钢θ环填料，换热器为蛇形管冷凝器，回流比控制器为双延时继电器控制电磁圈，控制范围为1:99-99:1。系统为PID智能控温仪表控温，精度为±0.1℃，塔釜电热套或电炉盘加热，控温范围为室温-250℃，塔节镀透明电加热膜，控温范围为室温-180℃。含有抽真空系统，可常，减压操作。含DCS控制系统，自动存储，处理试验数据，简单方便。

该装置为精馏小试实验装置，具备超温报警功能，升温速率可调。适用于常压或减压下进行石油馏分、醇、醚，以及中药挥发油等的精馏，具有分离效率高、操作简单等优点。

简单蒸馏及平衡蒸馏只能达到组分的部分增浓。利用两组分挥发度的差异实现高纯度的分离，便需要精馏来实现。料液自塔的中部某适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶，称为回流液，其余作为塔顶产品连续排出。在塔内上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液体之间进行作逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器（蒸发釜）以加热液体产生蒸汽，蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分作为塔底产品。

在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重组分向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果，使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只有足够的相际接触表面和足够的液体回流量，达到塔顶的蒸汽成为高纯度的轻组分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重组分，因而称为精馏段。

在塔的加料位置以下，下降液体（包括回流液和加料中的液体）中的轻组分向气相传递，上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样，只要两相接触面和上升蒸汽量足够，达到塔底的液体中所含的轻组分可降至很低，从而获得高纯度的重组分。塔的下部分完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分，因而称为提留段。
一个完整的精馏塔应包括精馏段和提留段，这样的塔内可将一个双组分混合物连续地、高纯度地分离为轻、重两组分。

我们提供实验、中试和小规模生产用精馏塔，可实现间歇精馏，连续精馏，常压精馏，减压精馏操作。