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除尘灰粘合剂
钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂其它说明
球团质量的好坏，主要与原料的性质、粘合剂可塑性、粘合剂的添加量和搅拌的均匀性、成型机的压力有关。如生产中球团成型率低，可增加粘合剂添加量。所以，要生产用户满意的球团，千万要以当地资源情况和用户要求为前提，然后在根据用户要求调整
“钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂包装贮存
1. 25kg/袋、编织袋包装、吨包包装
2. 阴凉干燥处保存，防水、防晒
除尘灰粘合剂
钢厂氧化铁皮压球粘合剂
1、溶水成胶：复合粘结剂溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不当会造成较大结团，影响正常使用。正确的溶解方法为：干粉和水按1：30-50的 比例溶解，需先往容器里加一定量水，用搅拌棍（或搅拌机）快速搅拌，同时缓慢、均匀分散地加入粉料，注意尽量不要使之结成较大团块，等到水份完全浸润粉
末，除尘灰粘合剂 氧化铁皮压球粘结，再搅拌均匀就可以做成胶体了。
2.操作简便，只需把现成的胶体和剩余其他材料均匀混合，然后充分搅拌混合后即可使物料具有粘性，就可压球。
3.在加入胶体的粉料的时候，需要注意控制含水量，如果当时物料太湿则容易造成粘模具和成球率降低。
除尘灰粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展，除尘灰粘合剂 氧化铁皮压球粘合，炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了，粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是：将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿，由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能，使烧成品率下降，同时燃料比上升，结矿质点，烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术，除尘灰粘合剂 氧化铁皮粘结剂，改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺，利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术，解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点：1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%，除尘灰粘合剂，4、在高炉用料时配加冷固球团，可代替30-50%烧结矿，炼铁工序成本，降低100元/t。5、冷固球团的碱度（CaO/SiO2）在2.0以上，为自熔性，节省石灰，易还原。6、降结投资：一个百万吨级的钢厂，使用该技术炼铁，可以节约烧结系统投资2亿元，每年直接经济效益1.2～1.5亿元。
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