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挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，MFR
为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#
冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。
挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，流延膜设备，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型 口 模 温 度（ 共 2m 宽 ）
均 为。 265℃
1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，流延膜，
2#冷却器冷却水温为8~10℃。
T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指 出 的 是，
目前国内进口先进的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能 自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%
以内（1m宽度）。
气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。
工艺流程
准备→混料→挤出→ 压延→冷却→牵引→计米→收卷
EVA胶膜 是以VA含量为28%~33%的 EVA 树脂（乙烯与酯共聚物）为主要原料，流延膜机器，添加各种改性助剂，经过熔融挤出压延而成的胶膜。常温下不发粘，便于使用操作。经过热层压产生交联固化与粘结增强等化学反应，使硅晶片，玻璃，背板多层材料牢固粘接成为一体，成为太阳能电池板产品。优异的耐湿热性能、耐紫外线性能、充分保障了太阳能电池组件在室外长期使用的要求。
PE流延膜生产线采用高精度的模头、挤出机、三辊压光机、计量泵等。公司采用的电气原件均采用的是国际，在保障设备运转的同时，CPE流延设备生产线，也稳定了设备的使用性和持久性。
1.螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计，塑化良好，混炼效果佳，产量高
2.可选用全自动调整摸头和带APC控制的自动测厚仪，在线自动检测薄膜厚度，自动调整摸头
3.冷却成型辊采用特殊的螺旋流道设计，cpp流延膜生产设备，保证在高速下薄膜冷却定型效果好
4.薄膜边料直接在线回收，大大降低生产成本
5.全自动中心取卷，配进口张力控制器，自动换卷和切断，操作非常简便
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