| 品牌： | 万吉利吸塑 |
|---|---|
| 产地/产商： | 深圳市万吉利包装制品有限公司 |
| 主要材料： | PVC透明与各种颜色，PS植绒片材，PS光面与亚光，PET环保,PP料 |
| 加工贸易形式 | 生产贸易商 |
| 主要加工设备 | 吸塑成型机，打板机，折边机，台钻机，冲床机等 |
| 计量单位 | Pcs |
| PVC吸塑盒： | 0.1-0.9MM厚吸塑盒 |
| PS植绒吸塑 | 透明直观,保护性好,提高产品档次,质量轻便 |
| PET环保 | 适用于手表盒内托,首饰盒内托,珠宝内托的**产品吸塑包装 |
| 特点 | 可回收，防腐，抗冲击，无菌 |
吸塑工艺流程
一、客户发出询价请求：途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发Email询价，
途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所用材料的厚度
或克重、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周期。
二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和描述有一个**初报价**终报价会在打样之后报出。
三、电脑设计：客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，
生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图
四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。吸塑打样以石膏模打样居多，
其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；
2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；
3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；
4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；
5.手工打磨和手工添加部件；
6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；
8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。
五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本**低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、
复杂度高、片材厚的产品。采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，
再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要2小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，
将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为
5至7天。
