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全自动塑料造粒机广泛应用于各种原料的加工。另一种绝缘塑料颗粒机，能够处理多种类型的密集混合热塑性材料，可接受的较大杂质 30%~ 40%，塑料垃圾桶不软化或熔融的聚合物材料，它可以包含其他非-聚合物，如纸张、 玻璃、 金属、 污垢，等等。塑料造粒机是高于 60%材料由聚烯烃组成，软化或熔化处理期间，涉及污染物 （杂质）。材料目前使用各类废塑料，塑料粒子这挤出机可以产生恒定截面的截面或变截面，双螺杆造粒机，大小到 15.2cmX15.2cm.混合的模具塑料成型，塑料颗粒可以处理以 50%~ 70%热塑性塑料的混合物。塑料造粒机混合摩擦 （低熔点） 部分融化，自动调整从塑料机去除熔融材料。 颗粒挤出机死入预定量，面包卷状容器，然后发送新闻设备，可以有选择填写一系列的压缩模具。
要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10~15°C。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，四川造粒机，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。
塑料造粒机操作方法
⒈依次打开电源，设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组，进出水管，检查各齿轮油，机油，高温黄油的油位和润滑状态，新机的齿轮油迟半年更换一次，活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时，准备物料并依次启动主电机。
⒋挤出机的温度必须达到设定温度，开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物，直至新料挤出来，然后暂停挤料，快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头，合上模头后开启造粒机主螺杆电机，操作人员此时远离模头，以防模头硬料堵塞爆裂伤人，直到模头挤出丝料，然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>；振动筛>；切粒机>；主机的运作。
⒍正常出粒时调节切粒机，进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动，如果是水冷切粒，切粒罩要先通水，后开启主机进行正式生产。
⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速，塑料造粒机，只有达到二者协调，才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量化。
⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反，先关主机驱动，然后依次关闭辅机电源，后快速的清理模头，以防模头冷却堵塞（特别注意：每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产，否则模头因堵塞有之危险）。
造粒机现在很多是使用石英管加热或者烧煤加热方式。石英管加热属于电阻式加热方式，塑料再生造粒机，即通过石英管发热再将热量传递给料筒，然而石英管在传热给料筒的同时表面部分也给空气传热了很大一部分，从而造成热能量的损害。于此同时，石英管也容易因为长时间高温加热而出现故障的问题。相比较之下，电磁加热器是根据电磁感应原理让料筒自身发热，因此比电阻式热传递方式加热速度更快，同时在料筒上有包裹了保温棉，因此产生的热能量不会流失到空气中，使得热能量能被充分利用，大大减少了热损失，提高了热效能的利用率。电磁感应加热器相比电阻式加热可以节能30%以上。
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