牌号 : | 70G33HSL | 加工级别 : | 注塑级 |
特性级别 : | 增强级,热稳定性 | 用途级别 : | 汽车部件 |
品牌 : | 美国杜邦 |
产品参数
物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | ||||
-- | 1.38 | -- | g/cm3 | ASTM D792 |
-- | 1.39 | -- | g/cm3 | ISO 1183 |
收缩率 | ||||
流动 : 1.60 mm | 0.2 | -- | % | 内部方法 |
流动 : 3.20 mm | 0.3 | -- | % | 内部方法 |
流动 : 6.40 mm | 0.5 | -- | % | 内部方法 |
横向流动 : 1.60 mm | 1 | -- | % | 内部方法 |
横向流动 : 3.20 mm | 1 | -- | % | 内部方法 |
横向流动 : 6.40 mm | 1.1 | -- | % | 内部方法 |
横向流量 : 2.00 mm | 1.1 | -- | % | ISO 294-4 |
流量 : 2.00 mm | 0.3 | -- | % | ISO 294-4 |
吸水率 | ||||
23°C, 24 hr | 0.7 | -- | % | ASTM D570 |
23°C, 24 hr | 1.2 | -- | % | ISO 62 |
饱和, 23°C | 5.4 | -- | % | ASTM D570 |
饱和, 23°C | 5.7 | -- | % | ISO 62 |
平衡, 23°C, 50% RH | 1.8 | -- | % | ISO 62 |
硬度 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
洛氏硬度 (M 计秤) | 101 | -- | ASTM D785 | |
机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
拉伸模量 (23°C) | 10500 | 8000 | MPa | ISO 527-2 |
拉伸应力 | ||||
断裂, 23°C | 200 | 140 | MPa | ISO 527-2 |
-40°C | 214 | 207 | MPa | ASTM D638 |
23°C | 186 | 124 | MPa | ASTM D638 |
77°C | 110 | 86 | MPa | ASTM D638 |
伸长率 | ||||
断裂, 23°C | 3 | 4 | % | ASTM D638 |
断裂, 23°C | 3.5 | 5 | % | ISO 527-2 |
弯曲模量 | ||||
23°C | 8970 | 6210 | MPa | ASTM D790 |
23°C | 9300 | 6210 | MPa | ISO 178 |
弯曲强度 | ||||
23°C | 262 | -- | MPa | ASTM D790 |
23°C | 290 | 200 | MPa | ISO 178 |
剪切强度 (23°C) | 86 | -- | MPa | ASTM D732 |
冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
-40°C | 10 | 10 | kJ/m2 | |
-30°C | 10 | 10 | kJ/m2 | |
23°C | 13 | 17 | kJ/m2 | |
简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
-30°C | 70 | 75 | kJ/m2 | |
23°C | 85 | 100 | kJ/m2 | |
悬壁梁缺口冲击强度 | ||||
23°C | 120 | 130 | J/m | ASTM D256 |
-40°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
-30°C | 10 | 10 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
23°C | 12 | 15 | kJ/m2 | ISO 180/1A |
无缺口悬臂梁冲击 | ||||
23°C | 1300 | 1500 | J/m | ASTM D4812 |
-30°C | 70 | 70 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
23°C | 80 | 90 | kJ/m2 | ISO 180/1U |
热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
热变形温度 | ||||
0.45 MPa, 未退火 | 261 | -- | °C | ASTM D648, ISO 75-2/B |
1.8 MPa, 未退火 | 249 | -- | °C | ASTM D648 |
1.8 MPa, 未退火 | 252 | -- | °C | ISO 75-2/A |
玻璃转化温度 | 80 | -- | °C | ISO 11357-2 |
熔融温度 | ||||
-- 3 | 262 | -- | °C | ISO 11357-3 |
-- | 263 | -- | °C | ASTM D3418 |
线形膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
流动 : -40 到 23°C | 0.000024 | -- | cm/cm/°C | |
流动 : 23 到 55°C | 0.000018 | -- | cm/cm/°C | |
流动 : 55 到 160°C | 0.000013 | -- | cm/cm/°C | |
横向 : -40 到 23°C | 0.000065 | -- | cm/cm/°C | |
横向 : 23 到 55°C | 0.000083 | -- | cm/cm/°C | |
横向 : 55 到 160°C | 0.00014 | -- | cm/cm/°C | |
RTI Elec (0.710 mm) | 140 | -- | °C | UL 746 |
RTI Imp (0.710 mm) | 125 | -- | °C | UL 746 |
RTI Str (0.710 mm) | 140 | -- | °C | UL 746 |
电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
体积电阻率 | ||||
23°C | 1.00E+15 | -- | ohm·cm | ASTM D257 |
-- | 1.00E+15 | 1.00E+11 | ohm·cm | IEC 60093 |
介电强度 | ||||
23°C, 3.20 mm 4 | 21 | -- | kV/mm | ASTM D149 |
23°C, 2.00 mm | 27 | -- | kV/mm | IEC 60243-1 |
介电常数 | ||||
23°C, 1 kHz | 4.5 | -- | ASTM D150 | |
23°C, 1 MHz | 3.7 | -- | ASTM D150 | |
23°C, 100 Hz | 4.2 | -- | IEC 60250 | |
23°C, 1 MHz | 4 | -- | IEC 60250 | |
耗散因数 | ||||
23°C, 1 MHz | 0.02 | -- | ASTM D150 | |
23°C, 100 Hz | 0.01 | -- | IEC 60250 | |
23°C, 1 MHz | 0.015 | -- | IEC 60250 | |
相比耐漏电起痕指数(CTI) | 408 | -- | V | UL 746 |
可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
UL 阻燃等级 | ||||
0.710 mm | HB | -- | UL 94 | |
0.710 mm | HB75 | -- | IEC 60695-11-10, -20 | |
灼热丝易燃指数 | IEC 60695-2-12 | |||
0.710 mm | 725 | -- | °C | |
1.50 mm | 700 | -- | °C | |
3.00 mm | 800 | -- | °C | |
热灯丝点火温度 | IEC 60695-2-13 | |||
0.710 mm | 750 | -- | °C | |
1.50 mm | 725 | -- | °C | |
3.00 mm | 825 | -- | °C | |
极限氧指数 | 24 | -- | % | ISO 4589-2 |
注射 | 干燥 | 单位制 | ||
干燥温度 | 80 | °C | ||
干燥时间 - 热风干燥机 | 2.0 到 4.0 | hr | ||
建议的 水分含量 | < 0.20 | % | ||
加工(熔体)温度 | 285 到 305 | °C | ||
Melt Temperature, Optimum - Injection Molding | 295 | °C | ||
模具温度 | 70.0 到 120 | °C | ||
Mold Temperature, Optimum - Injection Molding | 100 | °C | ||
Drying Recommended | Yes, if moisture content of resin exceeds recommended level | |||
挤出 | 干燥 | 单位制 | ||
干燥温度 | 80 | °C | ||
干燥时间 | 4.0 到 6.0 | hr | ||
建议的 水分含量 | < 0.060 | % | ||
熔体温度 | 275 到 290 | °C | ||
Extrusion Melt Temperature, Optimum | 285 | °C |