| 建议零售价 | ￥0.00 |
|---|---|
| 厂家(产地) | 日本东丽 |
| 牌号 | A572M |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 类型 | 标准料 |
PPS塑料(聚苯硫醚)
英文名称:Phenylene sulfide 比重:1.36克/立方厘米 成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃ 。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS为热塑性塑料。PPS是美国菲利普斯公司于1971年首先实现工业化生产的**到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国,日本,欧洲。
全球五大PPS生产商为菲利普斯,东丽,泰科纳,宝理,大日本油墨。我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量小试，但均无法稳定连续生产。目前国内PPS的销售商有上海联模化工等，到2000年，世界PPS的产量可达到5万t/a。PPS的**大需求为日本占33%，北美占32%，西欧占19%，亚太占16%。
物料性能1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好 。有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度 ，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25% 适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件。
成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。
应用范围 一般可应用于制造PPS管、PPS板材等材料，多用于建筑、家居方面
PPS的粘接根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-955A：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PPS塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PPS大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.QN-906：双组分胶，耐高温。
5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有**的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
6.KD-5600：UV紫外线固化胶，粘合透明PPS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。
PPS特性及应用特性（1）一般性能： PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3，但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO 为28%，PC为25%）。
（2）机械性能： 纯PPS的机械性能不高，尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的刚性很高，在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa，无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa，PC仅为2.1Gpa。
PPS在负荷下的耐蠕变性好，硬度高；耐磨性高，其1000转时的磨耗量仅为0.04g，填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善；PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小（3）热学性能： PPS具有优异的热性能，短期可耐260℃，并可在200~240℃下长期使用；其耐热性与PI相当，仅次于F4塑料，这在热固性塑料中也不多见。
（4）电学性能：PPS的电性能十分突出，与其他工程塑料相比，其介电常数和介电损耗角正切值都比较低，并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大；PPS的耐电弧好，可与热固性塑料**。PPS常用于电器绝缘材料，其用量可占30%左右。
（5）环境性能：PPS的**之一为耐化学腐蚀性好，其化学稳定性能仅次于F4；PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定，不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硫酸**、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐辐射性好。
PPS应用用途PPS可采用注塑，挤出，模压，喷涂等方法成型加工，有些品种还可以进行空中成型。注塑成型一般用MFR为10 ~ 100g/10min的PPS，工艺参数为：料筒温度280 ~ 350℃，注塑压力70 ~ 140MPa，模具温度120 ~ 200℃，对玻纤增强PPS可适当提高温度和压力。PPS具有优异的综合性能，且价格适中，在电子电气，汽车，机械，航空航天等领域得到广泛应用。
① 电子电气，PPS产量约35% ~ 50%用于电子电气领域，主要用于制作接插件，变压器，继电器中的骨架，开关，磁性记录材料底膜，电动机转筒，磁传感器感应头，微调电容器，接触断路器，印刷基板，电子零件，调理器零件等。
② 汽车工业。汽车上一些需耐热，耐油和轻量化高强度部件，如汽车引擎盖，排气处理装置零件，汽油泵，汽化器等零件，点火零件，连接器，配油器零件，散热器零件，转向拉杆端部支持，车灯反光镜，灯座，刹车零件，离合器零件等。
③ 机械及精密零件。叶轮，风机，叶片，离合器，齿轮，泵外壳，泵轮，阀，流量计，压缩机零件，绝缘板，指示灯，滑轮，钩，喷嘴，管托架，测量计，电脑零件，CD零件，照相机，转速表，手表，复印件零件等。
④ 航空航天。用玻璃纤维，碳纤维，硼纤维增强的PPS热塑性复合材料主要应用于飞机**，人造卫星，航空航母，装甲车以及常规**的零部件。
⑤ 轻工与其他。PPS用于造纸设备，纺织设备，包装材料，不粘锅，防火织物以及鱼渔竿，高尔夫球杆，网球拍等体育用品。
