| 厂家(产地) | 美国杜邦 |
|---|---|
| 牌号 | 250 |
| 加工级别 | 发泡级,注塑级,热熔级 |
| 特性级别 | 耐低温,高流动 |
| 用途级别 | 食品级 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 类型 | 标准料 |
产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 基本性能 | 密度 | ASTM D-792 | 0.921 | g/cm3 | |
| 熔体流动速率 | 190℃/2.16kg | ASTM D-1238 | 25 | g/10min | |
| VA含量 | 28 | % | |||
| 机械性能 | 拉伸强度 | ASTM D-1708 | 11 | MPa | |
| 断裂伸长率 | ASTM D-1708 | 800-1000 | % | ||
| 拉伸模量 | ASTM D-1708 | 19 | MPa | ||
| 邵氏硬度 | ASTM D-2240 | 75 | |||
| 热性能 | 熔点 | DSC | ASTM D-3418 | 70 | ℃ |
| 维卡软化点 | ASTM D-1525 | 42 | ℃ | ||
| 环球软化点 | ASTM E-28 | 127 | ℃ | ||
| 云点 | 石蜡 | 66 | ℃ | ||
产品信息产品名称：EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化学名称：乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物），英文化学名称：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer 。EVA的应用领域相当广泛，我国每年的市场消费量都在不断地增加，尤其在制鞋工业，被应用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。
特性
是是广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。1、乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；2、乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA产品为弹性薄膜等；3、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；EVA是由LLDPE（线性低密度聚乙烯）和醋酸（VA）共聚而成。EVA的聚合方法：1、高压本体聚合 （塑料制品）2、溶液聚合 （PVC加工助剂）3、乳液聚合 （粘合剂制品）4、悬浮聚合乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合；乙酸乙烯（VA）含量低的**采用高压本体聚合。影响EVA性能的主要因素：1、Melt Index 熔融指数（简称MI,溶指）2、VA% 醋酸的含量熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VA)含量越高，其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也越高；当VA的含量减少的时候，它的性能接近于聚乙烯（PE），刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高。VA的含量一定，溶指（MI）增加，软化点下降，加工性和表面光泽改善，但强度会下降，否则，随着MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。EVA的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍然具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性、着色性和成型加工性好。乙酸根的极性使弹性和粘度增加，结晶性和电性能下降，溶于烃类和油类。
| 性能特点 | 抗氧化性良好的柔韧性韧性良好食品接触的合规性 |
| 机构评级 | 欧洲 食品接触, 未评级 |
| 加工方法 | 滚塑成型注射成型 |
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
| 密度 (23°C) | 0.937 | g/cm³ | ISO 1183 |
| 熔流率 (190°C/2.16 kg) | 10 | g/10 min | ISO 1133 |
物性表
| 总体 | |
| 供货地区 | 亚太地区 |
| 性能特点 | 可粘结性 |
| 用途 | 粘合剂 |
| 机构评级 | FDA 21 CFR 175.105FDA 21 CFR 177.1350 |
EVA
发泡塑料挤出机挤出生产线注意事项
1.在EVA挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物和发泡剂形成均相溶液，并建立足够高的挤出机机头压力以抑制发泡体系在挤出口模附近提前发泡。
2.在定型固化阶段，合理的冷却速率则对于**终制品的密度和性能有着重要影响。因此，加工设备（包括挤出机类型、螺杆构型**、
发泡机头）如果使用物理发泡剂，则其注入和计量以及工艺参数包括温度和压力等）对**终发泡材料的泡体结构、密度、力学性能和热性能等将产生重大的影响。
3.发泡体系要经过成型机头进行快速的成核和增长，这一过程中要保证诱发更大的过饱和压力和更快的过饱和压力降，以尽可能地同时形成大量的气泡核，在增长过程中，合适的机头温度对于增长气泡的稳定和**终制品发泡倍率的控制十分关键。
4.EVA泡沫塑料的发泡过程一般可以分为两个阶段**是在塑料熔体或液体中形成大量均匀、细密的气泡核，第二塑料继续膨胀成为所要求的泡体结构**固化定型将泡体结构固定下来，得到泡沫塑料。EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有挤出、注塑及模压成型等。其中挤出成型是
EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的异型材、板材、管材、膜片、电缆绝缘层等发泡制品都采用该方法制成。发泡方法可以采用物理发泡或化学发泡两种，其中物理发泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它们的低沸点液体。
5.对于聚丙烯泡沫塑料的成型，根据泡沫塑料发泡成型中发泡动力的来源，一般可分为机械发泡、物理发泡、化学发泡三种类型。其中机械发泡是通过机械的强力搅拌，使气体均匀地混入到树脂中形成气泡；物理发泡则是借助于发泡剂在树脂中物理状态的改变，形成大量气泡；化学发泡是指依靠发泡剂发生化学变化时产生的气体使树脂发泡。EVA发泡大多采用化学发泡，使用的发泡剂有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯等，当然也可使用氮气作物理发泡剂进行物理发泡。
6.另外，直接注入气体的物理发泡法也在EVA泡沫塑料的挤出成型过程中得到应用。影响挤出成型发泡的工艺参数主要有：挤出压力、挤出温度、物料在挤出机中的滞留时间、口模轴向压力等。一般来说，随着挤出压力越高，泡孔尺寸越小，泡孔数量越多，高质量的发泡体只是在较窄的温度范围内才可能获得。熔体温度越高，聚合物熔体强度越低，泡内的发泡压力**很可能超过泡沫表面张力而致使泡体破裂。因此生产中必须根据特定的聚合物体系进行优化，以确定一个适宜的发泡温度，从而延长物料在挤出机内的滞留时间，增加气泡的数目。
7.
在EVA挤出发泡中，泡沫结构会受到熔体结晶的影响，在挤出机头处固化定型。因而，挤出机头处EVA的结晶温度**十分重要，如果结晶发生在发泡的早期（即发生在溶解的发泡剂刚扩散出熔体而进入成核的气泡），那么较早的固化将使推动气泡增长的气体量不足，导致气泡增长的动力不够，这将影响发泡倍率和**终制品的密度；如果结晶的速率过快，同样也将造成上述情况的发生。而如果保持很高的机头温度，结晶时间较长，则气体向外扩散逃逸的几率增大，因此，合适的结晶温度和结晶速率对于EVA的挤出发泡具有重要影响。
