| 厂家(产地) | 日本宇部 |
|---|---|
| 加工级别 | 注塑级 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 类型 | 标准料 |
| 牌号 | 1013B |
| 用途级别 | 通用级 |
| 其它 其它 挤出 | 外观颜色||
| 特性：高粘度 | ||
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 基本性能 | 吸水率 | ASTM D-570 | 10.7 | % | |
| 成型收缩率 | UBEmethod | 1.2 | % | ||
| 吸水率 | ASTM D-570 | 1.8 | % | ||
| 物理性能 | 比重 | ASTM D-792 | 1.14 | ||
| 薄雾 | 3 | % | |||
| 光泽 | 140 | % | |||
| 薄膜厚度 | 50 | µm | |||
| 静态磨擦 | 1.0 | ||||
| 机械性能 | 弯曲强度 | 23° | ASTM D-790 | 400 | kgf/cm2 |
| 弯曲弹性率 | 80° | ASTM D-790 | 7000 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸张强度 | -30° | ASTM D-638 | 1100 | kgf/cm2 | |
| 断裂下的延伸率 | 23° | ASTM D-638 | >200 | % | |
| 屈服下的伸张强度 | 200 | kgf/cm2 | |||
| 硬度（洛氏、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 55 | ||
| 弯曲强度 | 80° | ASTM D-790 | 250 | kgf/cm2 | |
| 弯曲弹性率 | 23° | ASTM D-790 | 25000 | kgf/cm2 | |
| TABER磨耗率 | ASTM D-1044 | 7 | mg | ||
| 屈服下的伸张强度 | 80° | ASTM D-638 | 320 | kgf/cm2 | |
| 弯曲强度 | -30° | ASTM D-790 | 1400 | kgf/cm2 | |
| 断裂下的伸张强度 | 23° | ASTM D-638 | >720 | kgf/cm2 | |
| 1%变形下的压缩强度 | 23° | ASTM D-695 | 200 | kgf/cm2 | |
| 硬度（洛氏、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 85 | ||
| 1%变形下的压缩强度 | 23° | ASTM D-695 | 100 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸张强度 | 80° | ASTM D-638 | 180 | kgf/cm2 | |
| 模压力 | 4700 | kgf/cm2 | |||
| 抗冲击强度 | -30° | ASTM D-256 | 5.0 | kgf.cm/cm | |
| 弯曲强度 | -30° | ASTM D-790 | 1300 | kgf/cm2 | |
| 挤剪强度 | 23° | ASTM D-732 | 650 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸张强度 | -30° | ASTM D-638 | 870 | kgf/cm2 | |
| 弯曲强度 | 23° | ASTM D-790 | 1100 | kgf/cm2 | |
| 弯曲强度 | 80° | ASTM D-790 | 400 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸张强度 | 23° | ASTM D-638 | 750 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的延伸率 | 23° | ASTM D-638 | 8 | % | |
| 弯曲弹性率 | -30° | ASTM D-790 | 33000 | kgf/cm2 | |
| 屈服下的伸张强度 | 23° | ASTM D-638 | 400 | kgf/cm2 | |
| 弯曲弹性率 | 23° | ASTM D-790 | 7000 | kgf/cm2 | |
| 抗冲击强度 | 23° | ASTM D-256 | 50 | kgf.cm/cm | |
| 抗冲击强度 | 23° | ASTM D-256 | 7.5 | kgf.cm/cm | |
| 硬度（洛氏、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 85 | ||
| 断裂下的伸张强度 | 780 | kgf/cm2 | |||
| 弯曲弹性率 | 80° | ASTM D-790 | 4000 | kgf/cm2 | |
| 硬度（洛氏、布氏） | 23° | ASTM D-785 | 120 | ||
| 挤剪强度 | 23° | ASTM D-732 | 600 | kgf/cm2 | |
| 弯曲弹性率 | -30° | ASTM D-790 | 35000 | kgf/cm2 | |
| 断裂下的伸张率 | 620 | % | |||
| 电气性能 | 介电损耗 | 60HZ | ASTM D-150 | 0.01 | |
| 绝缘耐力 | ASTM D-149 | 20 | KV/mm | ||
| 介电常数 | 106HZ | ASTM D-150 | 3.5 | ||
| 介电损耗 | 106HZ | ASTM D-150 | 0.12 | ||
| 介电损耗 | 103HZ | ASTM D-150 | 0.10 | ||
| 体积电阻率 | ASTM D-257 | 1012 | Ω.cm | ||
| 介电损耗 | 106HZ | ASTM D-150 | 0.02 | ||
| 介电常数 | 106HZ | ASTM D-150 | 4.5 | ||
| 体积电阻率 | ASTM D-257 | 1015 | Ω.cm | ||
| 介电常数 | 103HZ | ASTM D-150 | 8.0 | ||
| 介电常数 | 60HZ | ASTM D-150 | 3.9 | ||
| 介电损耗 | 60HZ | ASTM D-150 | 0.10 | ||
| 介电常数 | 60HZ | ASTM D-150 | 9.0 | ||
| 介电常数 | 103HZ | ASTM D-150 | 3.8 | ||
| 介电损耗 | 103HZ | ASTM D-150 | 0.02 | ||
| 热性能 | 熔点 | DSC | 215-225 | °C | |
| 线性热膨胀系数 | ASTM D-696 | 8 | X的10-5cm/cm/°C | ||
| 燃烧率 | UL94 | V-2 | |||
| 热变形温度 | 18.6kgf/cm2 | ASTM D-648 | 65 | °C | |
| 热变形温度 | 4.6kgf/cm2 | ASTM D-648 | 170 | °C | |
| 其它性能 | 氧气 | 25 | me/m2.24h | ||
PA6注塑模工艺条件:
干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。
注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。
PA6化学和物理特性:
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。
PA6典型应用范围:
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
工业生产中泛用于制造轴承、圆齿轮、凸轮、伞齿轮、各种滚子、滑轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、
推进器、螺钉、螺母、垫片、高压密封圈、耐油密封垫片、耐油容器、外壳、软管、电缆护套、剪切机
滑轮套、牛头刨床滑块、、电磁分配阀座、冷陈设备、衬垫、轴承保持架、汽车和拖拉机上各种输油管、
活塞、绳索、传动皮带，纺织机械工业设备零雾料，以及日用品和包装薄膜等。
电话：0512 81860298/13732660920
传真：0512 81860297
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