| 保质期 | 12个月 |
|---|---|
| 产地 | 湖北 |
| 产品等级 | 优 |
| 产品认证 | CCC |
| 外观 | 半透明 |
| 形状 | 液体 |
| 用途 | 工艺品翻模 |
| 品牌 | 四海 |
| 型号 | 2889 |
| 加工定制 | 是 |
模具硅橡胶(Silicone rubber mold)是有机硅室温双组份模具胶(Room Temperature Vulcanization),简称RTV,俗名矽利康。这是一种双组份化合物。其中A组分含交联剂，B组分含催化剂。在包装的过程中，交联剂与催化剂必须分开。它的硫化是在室温下进行，只要将两组分按照一定的比例混合(具体比例可根据操作时间及产品性能确定)，两组分化合物发生交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体，因而适用于玻丽树脂(POLYSTER)环氧树脂(EPOXY)，Pu发泡树脂，石膏、水泥、蜡烛、电子等工艺厂、玩具厂、电子厂、灯具厂、丝印厂、蜡烛厂、生产装饰工艺品及复制产品、制造模具.建筑装饰材料、工艺品、仿红木家具、精密铸造、高频压花、 文物复制、石膏板制作等行业的制模材料。
性质：
(1)良好的化学稳定性、无毒、无腐蚀性;
(2)流动性好，能自动充满模具;
(3)可控制硫化速度，室温常压下硫化，便于操作;
(4)良好的脱模性;
(5)仿真性强，纹饰逼真;
(6)制模速度快，一般在20h内即可制成模具。
原 原材料：模具硅橡胶一般由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。
基础胶为107 硅橡胶，称为羟基封端聚二甲基硅氧烷。
这种模具硅橡胶在室温下可以固化，有良好的流动性，无变形，仅有微小的线收缩。
交联剂为正硅酸乙酯。交联剂的加入量对硅橡胶的固化时间、撕裂强度及延伸率都有明显的影响，实践证明，交联剂的加入量以占基础胶的5%(质量分数)为宜。
催化剂为二月桂酸二丁基锡。催化剂的加入量与固化时间有直接的关系，其不宜过多，一般为1%~2%(质量分数)。
填料有滑石粉、石英粉、白炭黑。一般用滑石粉作填料。若用白炭黑作填料时，在机械强度，撕裂强度和均匀方面都有显著提高。
制 制模工艺：以制造、复制弥勒佛模具为例，说明橡胶模制造工艺。
(1) 选好底部开口处为定位部分，翻转向空腔内灌入石膏，其高度高出底部30mm左右，并挖出凹坑作以后定位用。
(2) 贴橡皮泥。在器物表面贴一层宣纸，再均匀地在其表面上贴上厚5mm的橡皮泥。
(3) 石膏靠模。为支承和固定RTV模，防止其弹性变形，在泥层外首先制作石膏靠模。按其大概的分型面一块一块制作石膏像，注意石膏模之间的定位，石膏浆料为石膏:水=1:1。
(4) RTV成型模制作。将石膏按制作逆序起模，去掉橡皮泥，清理干净，在器物和石膏模上分别涂分型剂，然后合模。
与此同时，将RTV各组分按比例称好，混合后进行充分搅拌。由于在搅拌过程中，RTV与正硅酸乙酯在促进剂有机锡的作用下进行反应，会产生低分子醇类，在浇注硅橡胶时，在成型模本体上产生气孔，所以须减压脱泡，一股在真空度为100mmHg的密闭容器内进行，时间约5min。将气泡脱尽的硅橡胶注入合好模的型腔内，室温固化24h左右。脱开石膏靠模，按预想分型线用剃须刀割开，将硅橡胶从器物上小心剥下，取走器物，再将硅橡胶模按原样与石膏靠模合好，硅橡胶模具制作完毕。
操 操作方法：1. 1.硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例:取100克硅胶，加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况**会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。2.抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样**浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3.涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后**可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
4.外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满**可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂**粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层**可以完成模具外模了。
5. 灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时**是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具**成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品).
