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PEEK （聚醚醚酮）Poly(ether-ether-ketone)；PEEK
是在主链结构中含有一个酮键和两个醚键的重复单元所构成的高聚物，属特种高分子材料。具有耐高温、耐化学药品腐蚀等物理化学性能，是一类结晶高分子材料，熔点334℃，软化点168℃，拉伸强度132～148MPa，可用作耐高温结构材料和电绝缘材料，可与玻璃纤维或碳纤维复合制备增强材料。一般采用与芳香族二元酚缩合而得的一类聚芳醚类高聚物。

PEEK材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及 独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。
另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。
PEEK具有**的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为**通用的**塑料。

PEEK板的主要特性：
1：耐高温 　美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能 本色PEEK板
2：耐磨损 　在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有**的耐磨损性能
3：自润滑 　具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
4：耐腐蚀 　不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
5：高强度 　在塑料中具有**好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
6：易加工 　可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7：耐水解 　在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
8：阻燃性 　在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。 　
9：低烟无毒 　燃烧时烟雾和毒气量特别低。
10：电气性能 　在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能11：抗辐射性 　具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,
机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。
12：尺寸稳定 　PEEK板缺点： 　注射工艺苛刻、机加工工艺要求较高，相对于金属材料强度有些低。
PEEK板型号及颜色 1、PEEK-1000 （褐灰色） 使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有 PEEK 级别中韧性**好，抗冲击**。
PEEK-1000 可以使用**的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和 Y 射线），并且制造 PEEK-1000 的原材料成分符合欧盟及美国
FDA 关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。
2、PEEK-HPV （黑色） 　加入 PTFE 、石墨和碳纤维的结果，使 PEEK-HPV 成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）
使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。
3、PEEK-GF30 （褐灰色） 　该材料填充了 30% 玻璃纤维的增强级塑料，比 PEEK-1000 有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用 PEEK-GF30 作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。
4、PEEK-CA30 （黑色） 　该材料填充 30% 碳纤维增强，比 PEEK-GF30 有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的 PEEK 塑料具有 3.5 倍的导热性 - 更快地从轴承表面散热。

PEEK的应用领域：PEEK板 在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片；因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。 各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件，绝热部件等重要提示规格尺寸：1-100MM*610/1000MM*1000MM　·在 150 ℃ 以上（高于玻璃相变温度），所有 PEEK 级的塑料机械性能迅速下降，而线性热膨胀系数迅速增大，如在超过 150 ℃ 的温度工作中符合较大时，可选择 PAI制造耐高温零件。PEEK板 主要产地： 目前国内没有生产PEEK板的厂家，主要依靠进口。产地有德国、美国、日本等地
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