类型 | 平板硫化机 |
品牌 | 青岛业飞机械 |
型号 | XLB-Q1800x6000 |
类型 | 平板硫化机 | 样式 | 立式 |
运行方式 | 液压硫化机 | **大宽度 | 1800(㎜) |
**大行程 | 350(㎜) | 公称合模力 | 36(MN) |
电动机功率 | 3+5.5(KW) | | |
各种大规格平板硫化机,用于胶板、胶垫、橡胶输送带等大型橡胶制品硫化制造① 设备采用框板式结构。主油缸采用QT500-7材料,柱塞采用冷硬合金铸铁材料**大耐压均达到20MPa,强度高,耐磨性能好;液压系统高低压分别驱动控制,采用五套3KW电机驱动。② 设备采用全自动PLC+文本界面控制器电器液压联合智能控制,自动智能显示温度,硫化压力和硫化时间可调;具有自动放气功能,放气次数可调和放气行程可调;③ 操作时按动合模按钮一下,高低压油泵同时启动实现快速合模,机器合模到低压保护压力时系统自动转换,低压泵停止供油,仅一套高压泵工作**终高压锁模;当合模升压至放气压力即按设定次数实现自动放气,放气结束合模到达硫化压力能够自动停车,并同时进行硫化计时;当硫化时间到后自动报警,然后人工按动开模按钮启动开模控制系统实现开模,当开模后下模板下降触动下限位开关,开模动作停止;然后按动合模按钮实现下一个工作循环;保压硫化过程中拥有自动补压功能。④ 为进一步完善全自动控制系统,液压系统特别配置了旁路手控卸荷阀,用以在系统出现故障或意外断电时不能电控开模情况下,手动打开油路实现慢速开模卸荷,从而对设备自身和模具形成保护,并防止因不能开模造成产品过硫报废。⑤ 经过全新改进后的液压系统,对控制系统进行了集成,消除了复杂的控制管路,避免了管路系统的泄露;⑥ 同时所有完善功能的实现也是建立在系统改进基础之上的,改进后的液压控制系统,成为了只有一个保压泄露点的保压结构,消除了同行业同类产品几个泄露点同时保压硫化的设计缺陷,由此极好的提高了系统的保压性能,并简化了日后保压问题的维修难度,只需直接更换一套阀芯即可完成维护;⑦ 主油缸密封结构经过改进,防泄露功能得到很好改善,密封圈不再属于易损件,我们同样作出保修一年的承诺。