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启动吨桶吹塑机的正确步骤
1.连接水，电，气，检查是否正常。如有异常情况，请找设备部门的维修人员进行维修。
2.首先将挤出机的第四区和第五区以及旋转模头1、2、3和4加热到120°C，使其保持2小时，然后将温度升至工艺温度。在图3中，区域3的温度上升到过程温度（并保持1.5小时。
3.启动主电机，以10至15 rpm的低速运行，观察物料的塑化状态，并逐渐调节挤出机各部分的加热温度和速度，以达到良好的加工条件。
4.挤出材料后，连接压缩机气体路径以将环形熔体膨胀到气泡管中。
5.打开风扇，吨桶吹塑机，并根据薄膜气泡的霜线适当调节空气量（气泡太高，薄膜气泡浮起，空气量太小，薄膜不利于冷却）和刚度）。
6.将薄膜气泡管送入上牵引压辊，2000l吨桶吹塑机，夹紧后启动牵引辊，夹紧上牵引辊，然后根据需要调节主，内，外电机的转速和冷凝空气量。生产任务通知书，1000升吨桶吹塑机，并根据厚度要求调整上牵引速度。
吹塑设备为复合材料带来巨大市场在精心的吹塑设备方面，不仅可以控制产品的准确容量，而且可以通过厚度调节机构确保多层型坯的厚度。在生产时，容器的味道可能会导致起酥油和凹痕。
对于吹塑产品，在吹塑设备关闭时通过挤压形成嘴形螺纹型坯，以便于清洁产品上的毛刺并使螺纹具有密封所需的拉力，螺纹设计的吹塑产品可以根据使用要求设计成连续螺纹，间断螺纹，卡盘螺纹等。拉伸吹塑工艺塑料。
根据型坯的成型。根据型坯的热历史，拉伸吹塑成型分为：一步法，热型坯法和两步法，冷型坯法。确定工件材料，全自动吹塑机吨桶，刀具材料和几何参数后，切削量是否合理将直接影响加工质量，良率和生产成本。高速切削的应用和推广具有重要意义。合理的工艺设计可以确保成型过程顺利进行；该产品具有较高的机械性能，外观和尺寸精度不佳。但是，不能完全消除焊接痕迹，并且可以完全融合塑性工艺的分叉通道中的材料。头部压力增加，熔体的熔融加速。
1、挤出机，该挤出机主要由螺杆，料斗，减速器和驱动马达组成。驱动电机使用电磁调速电机（也可以使用变频普通电机）。减速器由皮带传动装置驱动，使螺杆在机筒内旋转运动；在外部加热条件下使料斗的塑料颗粒熔化的塑料通过三通过滤器从模口中挤出。
2、三通由三部分组成：滤网，滤板和三通。
3、模头
4、制冷装置，由冷凝风环，风管，鼓风机等组成。
5、牵引力，由牵引架，人字形，牵引辊，卷绕机构和牵引电机等主要部件组成。
6、电气控制部分，一般单元装有单元操作柜。主按钮用于打开主电源，电动机主开关已打开。三通和模具的主体和三通可以通过单独的按钮开关进行控制。组线圈采用热电偶自动测温和自动控温。在正常生产期间，可以自动控制温度，以确保生产过程。
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