| 类型 | 标准料 |
| 牌号 | SK609 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 颜色 | 黑色 |
| 用途级别 | 板材级,运动器材,纤维,电线电缆级 |
| 品牌 | Dupont/杜邦 |
| 厂家(产地) | 美国杜邦 |
| 加工级别 | 注塑级 |
| 特性级别 | 耐磨,耐老化 |
| 规格级别 | 注塑级 |
主要应用
电子电器
连接器、断电器、弛返变压器、家电把手、电磁开关、插头、插座、保险丝盒、线圈蕊、马达端盖、日光灯座、整流器、电源插头、电气元件、光纤套管、开头与控制器。
汽车工业
车门把手、保险杆、挡泥板、点火装置开关、车尾灯插座、保险丝盒、方向灯开关、线圈蕊、轮圈盖、分电盘盖、安全带零件、齿轮类、化油器、汽车发动机罩下零件。
工业零件
OA风扇、键盘、钓具、卷线圈零件、灯罩、线轴、照相机零件。水表外壳、抽水机外壳、压力容器、流量控制机器。
特点： PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件**点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套. 注塑问题 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT）是通用的工程塑料。 1 PBT的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。 PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。 PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 2注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。 ①制品的用料量应控制在注塑机额定**大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 3制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②PBT的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具温度不能超过100℃。 ⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐。 4原料准备 注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h。料层厚度低于30mm。 5注塑工艺参数 ①注射温度PBT的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。 ②注射压力注射压力一般为50~100MPa。 ③注射速率PBT冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。 ④螺杆转速和背压成型PBT的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。 ⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。 ⑥成型周期一般情况下为15~60 s。
