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生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的 和 进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。然后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态来气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换快，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
良好的设备既是企业可持续发展的源泉，又是企业可持续发展的支撑。而水泥烟道机设备的开发，吸取这一经验，在研发产品的同时，注重质量，产品采用新设备、新工艺，在生产制作上加大管理，实现了实用耐用的效果。随着市场经济的发展，我国机械产品要在国际市场上立足，只有建立在高科技的基础上才能在国际市场上占有一席之地。近年来科学技术的飞跃发展，水泥烟道机新元件，新材料，新工艺上有了重大突破，使烟道机产品的结构和工艺方法够取得了质的飞跃，并逐渐地改变了市场，在市场上有稳定的地位。
水泥烟道机的操作首先是打开机器，在内、外模制品接触面刷一层机油以方便脱模；在内模外围围上放一圈网格布或钢丝网；将混合好的砂浆放入内模和外模之间的缝隙直至填满；启动振动泵，同时现场情况逐步添加水泥砂浆，待水泥砂浆静止时关闭振动泵。内部加热，加快水泥初凝时间；待水泥表面达到一定硬度时开始脱模，先收内模左右两侧，后收上下两侧，限位开关控制其行程；沿脱模方向轻推水泥制品即可轻松脱模，脱模后分别复位内模上下和左右两侧；将水泥制品用轮转车运到待晾区域，重复以上操作，开始下一制品生产。
