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硅胶密封圈性能介绍
益兴硅胶，一家生产加工硅胶制品的厂家，自有模坊，拥有多台先进的CNC加工中心、全自动EMD火花机、滴胶工艺设备等，提供全流程产品定制加工服务。工厂严格按照ISO检测标准执行落地，20年QC现场监工，确保产品100%良品，我们可为您提供硅胶按键、遥控硅胶按键制品、硅胶保护套、硅胶密封件、硅胶厨具、硅胶模切等服务，今天小编和大家介绍的关于硅胶密封圈特点有哪些
优点：
1、具备耐热性：硅橡胶比一般的橡胶更具耐热性，可以在150°下长期使用，并且性能不会变化，还可以在200°下持续使用10000个小时，甚至在350°下都可以使用不短的时间，被广泛的应用于需要耐热的场合，比如热水瓶密封圈、压力锅圈、耐热手柄等；
2、具备耐寒性：普通的橡胶的临界点一般是负30度上下，但是硅橡胶的临界点可以达到负70度，并且还能有不错的弹性，一些特殊的硅橡胶还可承受很低的温度，比如低温密封圈等。
缺点：
不推荐使用到油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳里面去。
以上就是关于硅胶密封圈优点和缺点的介绍，其实硅胶密封圈在生活中还是很多用途的，只要我们注意使用环境，它还是一个很好的产品的呢。
硅胶按键破的原因有哪些硅胶因其环保性能好而越来越受人们青睐，硅胶是具有优良的耐热性和耐寒性比较有韧性和弹性是电气绝缘体。有着的拉伸性不会变形抗压。但是硅胶制品生产厂家在生产中有时可能会出现硅胶按键的情况，那这是什么原因引起的，一起跟着小编一起来看看吧
一、硅胶按键硫化不完全
当硅胶按键成型模温过低或者硫化时间过短时，就会造成产品紧贴在模具上不易脱模，故容易造成，适当提高模温或延长硫化时间即可解决；
二、成型时温度过高
硅胶按键在成型时温度过高会变脆，成型后脱模，很容易不良，只需适当降低成型温度即可。
三、硅胶按键成型模具的表面过于粗糙或积累污垢
表面粗糙或积累污垢的模腔是不利于脱模的，而不容易脱模的模具就很容易，需对模具进行清洗或电镀处理；
四、掀模时硅胶按键离型度不好
导致产品在掀模过程中，此时需对硅胶按键模具的表面喷适量脱模剂方能继续生产；
五、脱模时操作手法不对
脱模时很多模具师傅没有经过训练或者工作不细心，没有按照严格的作业指导书脱模时，就会导致硅胶按键不良，这个需要对作业员进行的操作技能培训或者制定严格的作业制度。
六、所采用按键硅胶太差
部分工厂盲目降低成本采用劣质的按键硅胶原材料，导致生产出的硅胶按键质量很差，胶料太差，韧性不好，记忆，非常正常。解决这个问题就需更换较好按键硅胶。
以上就是关于硅胶按键出现的原因，其实首先在原材上做为硅胶制品厂家就需要把控好，切记不可因价格而降低产品质量，不然后期问题出现时，只会增加公司本身的成本。
硅胶按键看着小小的一个东西，其实它内部所包含的工艺可不简单，而且涉及到的工艺也挺多的，东莞硅胶按键加工厂为您先简单介绍一下硅胶按键生产工艺流程有哪些
1、硅胶硫化成型：硅胶按键硫化成型所用的平板硫化机有手动、自动和真空三种方式，模具采用上模下模(俗称：公母模)，当然也有的三板模具，生产时将母模向上翻开，公模上置导电黑粒及其片料，母模下置色键(如需)，合模下置压力硫化成型。硫化处理完毕，将模具推出硫化机，掀开母模，移出硅胶按键产品。
在硫化成型过程中，关键控制因素为：温度(上下模温度)、压力和硫化时间。
2、硅胶按键的二次硫化：在硫化后的半成品按键可以根据客户的要求决定是否进行二次硫化，硅胶按键二次硫化的目的是为了去除按键中残留的硫化剂残留物(有刺鼻的气味主要是没有二次硫化的原因)，改善硅胶按键的性能。
