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企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市荣晟颜料有限公司TPS淀粉基降解材料吹膜工艺
淀粉主要由直链淀粉和支链淀粉组成，亲水性极强，直接加热时没有塑化熔融的过程。
因此，常向热塑性淀粉中添加小分子塑化剂，通过塑化剂使淀粉能够在挤出、注塑等高温剪切作用下表现出热塑性。这个过程称为淀粉改性或者淀粉热塑性处理，改性后的原料一般成为热塑性淀粉（TPS）。
将粒度d50为4.95μm的玉米淀粉放入115℃的KFP-1000L干燥箱内，烘干8小时，使水分含量在900ppm以内，将甘油和淀粉按照100:30比例在高混机中混合均匀，之后投料入长径比36:1、直径40mm的同向双螺杆挤出机中，经过水槽冷切、拉条、造粒。挤出机各段温度设定为120~210℃，挤出机电机转速为150rpm。切粒后制得热塑性淀粉粒料(TPS)，在90℃干燥箱内烘干至水分含量低于800ppm后密闭包装后待用。
了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与二氧化碳降解塑料类的脂肪族共聚酯PBSA进行共混改性，以提高淀粉基二氧化碳降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。
为了弥补单一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉TPS与生物降解类的脂肪族共聚酯PBSA进行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。
将不同试验的材料分别投入MB-900吹膜机内，在不同温度、螺杆转速条件下熔融挤出吹膜收卷。薄膜厚度调整为15μm，样品在23℃和50%RH环境下状态调节4h。分别投料进行吹膜试验的材料有：PBAT-A/B/C 、PBSA-A/B/C 。试验中不同的吹胀比DDR按照吹制不同的产品宽度调节，不同的牵引比通过更换不同间隙的口模吹制相同厚度和宽度的薄膜来实现。
全降解材料有机堆肥的发酵过程简单可分为以下4各阶段1、发热阶段堆肥制作初期，二氧化碳降解塑料在堆肥中的微生物以中温、好气性的种类为主，常见的是芽孢和霉菌。它们启动堆肥的发酵过程，在好气性条件下旺盛分解易分解有机物质（如简单糖类、淀粉、蛋白质等），产生大量的热，不断提高堆肥温度，从20℃左右上升至40℃，称为发热阶段，或中温阶段。 2、高温阶段随着温度的提高，好热性的微生物逐渐取代中温性的种类而起主导作用，温度持续上升，一般在几天之内即达50℃以上，进入高温阶段。
在高温阶段，好热和好热真菌成为主要种类。它们对堆肥中复杂的有机物质（如纤维素、半纤维素、果胶物质等）进行强烈分解，热量积累，堆肥温度上升至60-70℃，甚至可高达80℃。随即大多数好热性微生物也大量或进入休眠状态（20天以上），这对加快堆肥的腐熟有很重要的作用。堆肥不当的堆肥，只有很短的高温期，或者根本达不到高温，因而腐熟很慢，在半年或者更长时期内还达不到半腐熟状态。 3、降温阶段当高温阶段持续一定时间后，纤维素、半纤维素、果胶物质大部分已被分解，剩下很难分解的复杂成分（如木质素）和新形成的腐殖质，微生物的活动减弱，温度逐渐下降。当温度下降到40℃以下时，中温性微生物又成为优势种类。
如果降温阶段来的早，表明堆制条件不够理想，植物性物质分解不充分。这时可以翻堆，将堆积材料拌匀，使之产生第二次发热、升温，以促进堆肥的腐熟。 4、腐熟保肥阶段堆肥腐熟后，体积缩小，堆温下降至稍高于气温，这时应将堆肥压紧，造成厌气状态，使有机质矿化作用减弱，以利于保肥。
二氧化碳降解塑料是目前研究、工业化生产技术为成熟、并且在周围环境中可以生物降解的一种脂肪族聚酯材料。然后，二氧化碳降解塑料因其自身的高脆性、低降解速率、以及耐热性差等缺陷，限制了其应用推广。
因此，为了克服上述局限性，国内外的科研工作者通过化学改性、物理改性以及物理-化学协同改性等手段对PLA进行结构调控，以此提升二氧化碳降解塑料的综合性能。
二氧化碳降解塑料是由己二酸丁二酯(PBA)和对苯二甲酸丁二酯(PBT)无规共聚生成的脂肪族-芳香族共聚酯，由于其具有高断裂伸长率，高冲击强度和可生物降解性，因此被广泛用于增韧改性PLA。
为了降低生产成本，成功制备出综合性能较好的PLA基复合材料，张云飞在前人的工作基础上，利用硅灰石填充改性PLA/PBAT共混体系，并系统研究了硅灰石对PLA/PBAT复合材料的结构及性能的影响。
FTIR结果表明，硅灰石与PLA／PBAT共混物之间没有发生明显的化学键合，其在PLA／PBAT共混物中是一种物理分散。
FESEM照片显示，硅灰石在PLA／PBAT／硅灰石复合材料中形成了取向排列，并且随着硅灰石含量的增加，硅灰石与PLA／PBAT相之间的界面粘附力减弱；DSC分析显示，硅灰石的加入促进了PLA的结晶，使得其熔融温度向高温方向移动。添加少量硅灰石可以提高复合材料的力学性能，当添加1份硅灰石时，复合材料的拉伸强度从41.08?MPa增至44.89?MPa，缺口冲击强度从67.89?kJ／m2增至70.32?kJ／m2。
