| 厂家(产地) | 美国杜邦 |
|---|---|
| 牌号 | 159 |
| 加工级别 | 注塑级 |
| 特性级别 | 热稳定性,耐高温 |
| 用途级别 | 电子电器部件,家电部件 |
| 销售方式 | 品牌经销 |
| 类型 | 标准料 |
产品介绍
产品信息产品名称： PA612 美国杜邦 159粒子图片
添加图片 PA612又称聚酰胺612或尼龙612, PA612除具有一般PA特点外,还具有相对宽度小,更低的吸水率和密度,尺寸稳定性好的优点,有较高的拉伸强度和冲击强度,透明度.成型注意事项
干燥处理:
如果加工前材料是密封的,那么**没有必要干燥.然而,如果储存容器被打开,那么建议在85℃的热空气中干燥处理.如果湿度大于0.2%,还要需要进行105℃,12小时的真空干燥.
模具湿度:
建议80℃.模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具温度,则塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理.
注射压力:
通常在750~1250bar,取决于材料和新产品设计.
注塑速度:
高速(对于增强型材料应稍低一些).流道和浇口:由于PA612r凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t (这里t为塑件厚度).如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果潜入式浇口,浇口的**小直径应当是0.75mm
缺陷处理
尼龙612制品常见缺陷与处理
尼龙612的注塑压力不稳定
一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象**会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法:
产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
解决方法:
1、提高注射速度
2、提高模具温度
3、提高料筒温度
4、适当增加射咀孔径或浇口
尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法:
产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
解决方法:
1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温
度过高，螺杆转速过快)
3、检查射咀孔是否过小
4、检查是否模温过低
5、模具排气不良
6、浇口尺寸是否过小
7、背压过低，再生料应用过多
尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法:
产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
解决方法:
1、提高注射压力、速度
2、提高模温
3、提高料温
4、改善模具
尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法:
产生机理是制品*注或缩水。
如果是用注塑方法解决
如果是缩水用缩水的方法解决
尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法:
产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦
解决方法:
1、降低注塑速度或压力
2、降低熔体温度
3、改善模具排气
4、减小合模力
5、增大射咀孔径
尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法:
1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。
2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。
解决此问题的方法:
1、降低注射、保压压力;
2、降低注射、保压时间
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、检查模具拔模斜度
尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法:
产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
制品内应力过大:
1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间
2、提高料温，提高模具温度。
制品收缩不均:
1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。
其他原因:1、浇口位置设定不合理
2、制品壁厚设置不合理
3、模具结构设置不合理
尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法:
这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
主要解决方法:
1、加大后抽胶。
2、降低料温、降低喷嘴温度。
3、原料干燥不充分。
4、加**射咀
尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法:
1、背压过低
2、料筒温度过低
3、螺杆转速过快
4、成型周期太短
用途说明
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