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【塑料片材挤出机】正海塑机为大家介绍：
双螺杆挤出机生产50%浓度碳黑母粒，塑料片材挤出机厂家，必须经过密炼，且生产出来的母粒用牙一咬就碎。而三螺杆挤出机，不用密炼机，塑料片材挤出机报价，物料可直接进入三螺杆挤出机生产出50%浓度的碳黑母粒，用牙咬母粒会瘪、有裂痕而不碎，说明生产的母粒韧性好。为什么呢？因为其塑化充分，组份分散均匀，用来吹0.005mm的膜，检测结果非常均匀。如果借助高搅，三螺杆挤出机可以生产浓度更高的碳黑母粒，且粒子韧性较好。
双螺杆造粒机机头冒料的解决方法【塑料片材挤出机】正海塑机为大家介绍：
一、设备上调整
1、将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2、用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二、从工艺上
1、挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2、螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
另外提醒各位客户朋友们注意：双螺杆造粒机每运转400h后应更换机油和润滑油一次，主电机若为直流电机时，每月应检查电机碳刷一次，并做好记录，舟山塑料片材挤出机，必要时要更换碳刷；电控柜应每月吹扫一次，每季度检查螺杆和机筒的磨损情况，并做好记录；一年检查一次齿轮箱的齿轮、轴承和油封情况；长时间停机时，应对机器进行防锈蚀和防污的处理。日常对双螺杆造粒机进行保养和维护有利于减少造粒机故障的出现，增加其使用寿命。
【塑料片材挤出机】正海塑机为大家介绍：
增大螺槽自在容积也是一个首要的要素。在加料段和脱挥段，双层塑料片材挤出机，螺纹元件具有大的自在容积是十分必要的，对于松密度物料，增大加料段自在容积和物料在螺槽中的充溢程度，可大起伏进步挤出机的出产才能。
进步扭矩和转速，需对减速分配箱进行精心规划。要大起伏地进步设备的扭矩目标，必将对传动箱的规划和制作水平提出更高的请求。扭矩越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的规划、制作精度、原料强度和热处理请求就越高，一同对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的规划制作精度请求也更高。因为要增大螺纹元件的自在容积，在螺杆外径不变的状况下，两螺杆基地距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承装置空间不行的疑问变得更为杰出。
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