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有机颜料烘干机

有机颜料，指具有颜色和其他一系列颜料特性的、由有机化合物制成的一类颜料。颜料特性包括耐晒、耐水浸、耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐热、晶型稳定、分散性和遮盖力等。有机颜料与染料的差异在于它与被着色物体没有亲和力，只有通过胶粘剂或成膜物质将有机颜料附着在物体表面，或混在物体内部，使物体着色。其生产所需的中间体、生产设备以及合成过程均与染料的生产大同小异，因此往往将有机颜料在染料工业中组织生产。有机颜料与一般无机颜料相比，通常具有较高的着色力，颗粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也较鲜艳，但耐晒、耐热、耐候性能较差。有机颜料普遍用于油墨、涂料、橡胶制品、塑料制品、文教用品和建筑材料等物料的着色。分子结构中含偶氮基(-N=N-)的水不溶性的有机化合物，在有机颜料中是品种**多和产量**大的一类。使用基于除湿热泵技术的有机颜料烘干机，专业用于颜料行业的各种物料烘干，成功的替代以前采用烘箱干燥的工艺。该机的适用范围广，烘干后的产品质量指标较高，而且大大的节约人力.物力和能源，为干燥颜料实现自动化，连续化跨进了步伐，是一种新颖.高效.节能型干燥机。

我司的有机颜料烘干机，使用烘干除湿热泵为热源。以有机颜料烘干机为代表的颜料低温干化技术，代表着未来技术的发展方向。低温颜料干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对颜料颜色进行干化的处理技术。该热泵除湿技术只需要消耗电能，不需要其他辅助能源，而且能耗是常规干化设备的1/3。进料时也无需特别对颜料(染料)进行均匀分布的装置，对湿度也没有任何要求，只要外界的温度在10-35摄氏度之间，整个系统**能保持高效率的运动。颜料烘干机是通过加热使污泥中的水分蒸发这种技术所集成的全智能自动控制系统，在提高运行效率的同时也具有良好的运行环境，用于处置特别颜料染料企业的产品。

除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。除湿热泵=除湿(去湿干燥)+热泵(能量回收)结合。有机颜料烘干机是利用除湿热泵对颜料/染料/污泥等材料采用热风循环冷凝除湿烘干；传统热干化系统供热量90%转化成排风热损失(水蒸汽潜热及热空气显热)；除湿干化是回收排风中水蒸汽潜热和空气显热，除湿干化过程没有任何废热排放；

热泵制热COP，热值COP一般在3-5之间，即传统干化加热功率4kw在热泵干化中只需要输入1kw电功率。热源=空气中水蒸汽相变释放凝结热常压空气-30℃时2424KJ/kg; 60℃时2355KJ/kg, 100℃时2258KJ/kg (煤热值18000KJ/kg)。

我司的有机颜料烘干机还有诸多优势：占地面积小，不需要外建平台，节省基建开支；采用全智能自动控制系统，运行成本低，中央监控，不需特别设置岗位，只需每天例行巡视一次；维护成本低，其维护成本仅相当于维护一台冷气机；操作弹性大，可通过调节PLC参数以满足现场对颜料干度（30%～90%）不同需求；

我司的有机颜料烘干机有蒸发温度低，蒸馏出的水相当于普通水；由于加热后干燥空气的温度仅为40℃，因此避免了**的产生，同时遏制了臭气的生成使用。

有机颜料烘干机的结构

污泥除湿干化=热风循环+冷凝除湿烘干(除湿热泵)。其核心过程有二。其一：污泥水份吸热(热空气)汽化=湿空气+干料(汽化)；其二：★湿空气经过除湿热泵=冷凝水+干燥热空气(冷凝)

1)采用热泵热回收技术，密闭式干化模式无任何废热排放；2)80℃以下低温干化过程；3)静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；4)无城市污泥干化过程“胶粘相”阶段(60%左右) ；5)干料为颗粒状，无粉尘危险；6)出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存；

有机颜料烘干机(染料烘干机)的创新技术

1)可采用三效除湿回热技术，出口湿度更低，干燥效率高；同时采用三效技术，可节约大量风机能耗。2)采用分层布风系统，满足湿泥快速脱水要求，低温干燥周期短；3)模块式结构设计，负荷调节能力强，安装简单，方便移装。4) 传送、进料电机均采用变频无级调速，适合不同含水率(10%-50%)干料调节，适应性更强。

有机颜料烘干机-连续式(带式)-表1

有机颜料烘干机

有机颜料烘干机-连续式(带式)-表2

有机颜料烘干机

有机颜料烘干机-连续式(带式)-表3

多层有机颜料烘干机-连续式(带式)

有机颜料烘干机，还可以用于豆粕、果渣、有机染料、有机硅、二氧化钛、有机饲料、肥料、生物制剂、高岭土、硅藻土、钛白粉、各类工业污泥、生活污泥等。