| 工作温度 | 145 |
|---|---|
| 工作压力 | 0.8 |
| 规格 | 3*1*1m |
| 类型 | 电热硫化罐 |
| 外形尺寸 | 3.8 |
| 样式 | 卧式 |
| 有效长度 | 3000 |
| 重量 | 600 |
| 主电动机功率（KW） | 12 |
| 直径（mm） | 1000 |
| 罐内有效空间（m3） | 2.8 |
**部分：前言
根据硫化介质及硫化方式的不同，硫化又可分为直接硫化、间接硫化和混气硫化三种方法。①直接硫化，将制品直接置入热水或蒸汽介质中硫化。②间接硫化，制品置于热空气中硫化，此法一般用于某些外观要求严格的制品，如胶鞋等。③混气硫化，先采用空气硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影响制品外观的缺点，也可以克服由于热空气传热慢，而硫化时间长和易老化的缺点。
硫化罐主要用于轮胎、橡套线缆、胶鞋、胶管、胶辊、胶带、皮球、衬胶、橡胶布、橡皮头等橡胶制品硫化，再生胶脱硫，丁苯胶热塑炼；竹木碳化脱脂，木材防火、防蛀、防腐、防变形浸渍处理，纱丝线、鬃毛、袜子加热定形，牲角和骨头高压改性、脱脂，各类羽毛水解，铝制品氧化处理。亦用于碳素材料、石棉摩擦材料、石膏及其制品等各类物料蒸压、蒸煮、浸渍、烘燥。
硫化罐为快开门式压力容器。罐门密封采用硅胶充气式密封圈或内压自紧式橡胶垫密封。采用机械传动装置锁闭开启罐门，结构合理，操作方便，密封性能好，罐内温度均匀，安全附件齐全（配装安全联锁装置）。
第二部分：设计理念
1. 人性化！（处处别具匠心，体现以人为本、便于操作的设计理念）
2. 安全！（按照：国标GB150-2011《压力容器制造标准》）
3. 可靠！（选用世界知名品牌的部件，）
4. 节能！（温度散失；电力、压缩空气、时间的消耗四个方面合理、优化搭配）
5. 外形美观、新颖，结构紧凑、简约！
第三部分：设计、制造依据
1. 压力容器部分按照**标准GB150－2011《钢制压力容器制造标准》进行设计和制造。
2. ISO9001-2000质量保证体系、HACCP的设计制造要求
3. 设计压力0.8Mpa。
第四部分：产品技术参数
项目 | 内 容 |
硫化罐（内径/筒长/容积） | 1000mm /3000mm /2.8m3 |
设计压力 | 0.8Mpa |
**高工作压力 | 0.7Mpa |
耐压试验压力 | 0.9Mpa |
工作温度 | 常温-150℃ |
电源电压 | 380 V |
加热方式 | 电加热蒸汽/直接硫化 |
加热功率 | 75kw |
罐体材质 | Q345R/8mm |
锅门开启方式 | 手动开启 |
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第七部分：性能特点
1、压力控制：
本成套硫化设备配备自动排气阀和自动补气阀，当设备内的压力高于工作所需压力时，排气阀自动开启，将罐内压力排至工作时所需压力；当硫化罐内欠压时，补气阀自动向硫化罐内补压至工作所需压力。
2、升温：
工作前先将待硫化产品装入硫化罐内，关闭硫化罐门，通压缩空气密闭罐门，开启控制箱温度自动开关，储水槽中加热管通电加热升温，水沸腾后不断产生水蒸汽至密闭罐体内，同时温度和压力不断升高。蒸汽遇到硫化产品吸热后转化为冷凝水后又回流入加热仓，继续转化为蒸汽。
3、恒温：
待温度升温至温度控制仪设定温度后，加热管断电停止升温，进入保温保压阶段，自动计时工作开始，达到预先设定工作时间后蜂鸣器报警，提醒硫化过程完成，温度低于设定温度时，加热管自动阶段开启，自动进行温度补值；使硫化罐内温度在整个工作过程中的所有阶段始终保持非常之稳定，罐内各点温度保持一致。
4、降温：（根据产品工艺设定降温方式）
产品完成硫化过程后，关闭压力自动，直接开启泄压阀，直接泄压常温冷却
