| 表面处理 | 镀铬 |
|---|---|
| 材质 | 不锈钢 |
| 产地 | 舟山 |
| 产品等级 | A级 |
| 类别 | 螺杆 |
| 适用范围 | 注塑机 |
| 应用范围 | 塑料成型设备 |
| 原材料 | 38CrMoALA(JIS SACM645)、316不锈钢、SKD61 |
| 样品或现货 | 现货 |
| 适用机床 | 通用 |
| 标准类型 | 国标 |
| 品牌 | 昌佳 |
| 加工定制 | 是 |
注塑机螺杆的修复与更换：
①螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
②螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求（査表3-3)进行螺杆磨削。
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。
对注塑机螺杆的翻新程序如下:
1、镗磨料筒内孔；
2、螺杆合金喷涂,修边、抛光,再精磨。
3、螺杆电镀硬铬后配合料筒尺寸。
翻新后的注塑机螺杆料筒塑化不变,而且螺杆表层变成了双合金,具有高耐磨、抗腐蚀的特点。价格也只需全新的三份之一左右。
=========================================================
螺杆料筒特征:
1、选择比较适合所使用塑料的螺杆，使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。可以向塑料供货商要求提供适当的塑料特性信息，由专业做螺杆的厂商设计合适的螺杆叁数，以避免塑料过热而分解。射出量一般应该维持在机器规格的20~80%。对于温度敏感的材料则使用更窄的温度范围。检查料筒／螺杆表面的刮痕或齿痕，以免累积塑料，而造成塑料过热或燃烧。检查固加热片或控制器是否失效，以免造成塑料过热。塑料射出成形之模流分析软件可以协助模具选择适当规格的射出机，如此，可以避免塑料停留在料筒内太长的时间。
2、调整成形条件：假如料筒和射嘴温度太高，料筒内的塑料可能过热而导致分解，可以降低料筒温度和射嘴温度。另外，可以降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，以避免太高的剪切热造成分解。
螺杆料筒的特点:
加料斗是储存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上发热和吹风装置做成干燥料斗。加料斗的形状一般是下部圆锥形与上部圆筒形。圆锥形的锥面斜度对于不同粒度、不同颗粒形状、颗粒之间摩擦系数和粘结系数不同的塑料部有不同的**值，否则不是浪费了加料斗的储料量**是出现加料不畅或根本不下料的“架桥 "或“漏斗成管”现象。
引起“架桥”现象的原因是因为塑料颗粒之间在圆锥小口处形成能支撑在其上方的物料的开然桥，对于颗粒较大以及形状不规则的再生料比较容易发生。“漏斗成管 "是因为往下流的颗粒不足以拉动其相邻的颗粒一起流动，这往往在塑料粒度较小时发生。一般的解决方法是在加料斗上装振动装置或减小圆锥斜度。如果料筒上热量传递到加料斗使加料斗温度过高，塑料粒表面软化或粘结成块，更容易形成“架桥"或阻塞。
螺杆料筒结构:
1、材质：38CrMoALA，氮化处理，表面硬度：HRC55°-58°，氮化层深度：0.5-0.8mm
2、材质：基材38CrMoALA，螺棱角表面采用双合金进口合金钢材，经过特殊 处理，能有效提高机筒螺杆的耐磨性，提高适用寿命。
===================================================
联系方式:
邮箱:YQK838312@163.com
手机:俞先生13645809022
厂家地址:舟山定海区金塘镇西堠工业园区西堠路1号
**网站：www.zschangjia.com
电话:0580-8252220
=============================================================
舟山昌佳塑料机械有限公司位于风光秀丽的千岛城市，中国的螺杆之乡一一舟山市金塘岛的中部。东与旅游胜地海天佛国普陀山隔水相望，西与国际深水良港宁波北仑港相邻。
产品材质采用**钢材38CrMoALA经调质、定性，表面氮化（或喷涂硬质合金）经抛光等工序精制而成， 具有极高的精密度、耐磨度和长寿命，为国内外众多塑机所采用。
集科研开发、生产经营、商贸物业为一体。专业生产各类挤出机、注塑机等料筒螺杆。还可根据客户的需要定制特殊规格的产品，并为广大用户设计制样的服务。
以雄厚的技术力量，先进的工艺设备，丰富的实践经验，求实创新的作风，周到快捷的服务，为用户提供性能可靠、 质量上乘、价格合理的产品。并诚挚邀请新老客商光临指导、洽谈合作，与您携手共求发展。
我公司欢迎新老客户对我们进行技术上的督察咨询。
有意向的可以来电订购我们公司的产品。价格方面可以双方协谈。
======================================================
发泡塑料是以热塑性或热固性树脂为基体，其内部其有无数微小气孔的塑料。如果发泡里料内的各个气泡是互相连通的，则称为开孔泡珠结构；如果各个气泡是互相分隔的，则称闭孔泡沫结构。泡沫结构的开孔或闭孔是由原材料性能及制造工艺所决定的。
发泡注射成型工艺参数
发泡注射成型工艺参数与普通注射成型一样，发泡注射成型的主要影响因索有注射压力，注射速度。注射温度及模具温度等，除此以外还与塑料及发泡剂的性质、及气泡在制品中的生长过程等有关。
发泡本质
不论采用何种物料，也无论采用何种发泡方法，其发泡过程一般那要经过形成气泡核、气泡核膨胀为气泡、气泡固化定型等阶段，所采用的发泡剂也可以分为两大类，物理发泡剂和化学发泡剂。
工作的优点:
发泡塑料由于有气泡的存在，因此其有密度低、比强度离、能吸收冲击载、隔热、吸声及机械加工性优良等优点。其应用范圈十分广泛。发泡塑科的注班成型有单组分法、多组分法、低压法、中压法、离压法等。
发泡机螺杆工作成型原理
塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可分为以下两大类。
1、物理发泡，它是利用物理的方法来使塑料发泡，先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或期状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡。通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡;在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。
2、化学发泡，它是利用化学方法产生气体来使塑料发泡剂对加入塑料中的化学发泡剂
进行加热使之分解释放出气体而发泡，也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。通常用于制造发泡塑料的塑料原料有热塑性的，也有热固性的。
=========================================================
螺杆直径：20mm-300mm
长径比：L/D=15～55
材料成分：38CrMoALA(JIS SACM645)、316不锈钢、SKD61
===========================================
接受各种款式定制，欢迎来电！
========================================
产品规格及技术指标：
螺杆加工直径范围：20mm-300mm
长径比：L/D=15～55
调质硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二级
表面粗糙度：Ra0.4
螺杆直线度：0.015mm
氮化后表面镀硬铬度：HV≥900HV
镀铬层厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
双合金硬度：HRC56°～65°（合金采用镍基合金）
============================================
材料：
**合金钢
38CrMoALA(JIS SACM645)
316不锈钢
SKD61
=============================================
热处理：
渗氮处理
电镀硬铬层
高频淬火
喷涂耐腐蚀、耐磨双金属层
真空淬火
=========================================================
螺杆损坏原因:
1.原料塑化时温度低。
2.原料中混入金属异物或原料中杂质多。
3.螺杆空运转时间过长。
4.制造螺杆材料选择不合理。
5.螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。
螺杆的修复与更换：
1.螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
2.螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。
如果机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。
螺杆的拆卸顺序
螺杆拆卸时应使用专用工具，不许用重锤敲击，具体拆卸步骤如下。
1.拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
2.把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
3.拆卸连接法兰，拨动螺杆前移。
4.当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。
5.拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
6.拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的**低温度，然后再清除残料。
7.把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。
8.暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油，包好，吊挂在通风安全处。
