塑料造粒机的特点及常见故障维修方法

塑料造粒机特点:塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，构成一个机械输送的过程。塑料从加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了塑料的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。（高填充母粒造粒机）

塑料造粒机容易出现的故障及维修方法

故障一:主机电流不稳导致喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，组件干涉。

维修方法:排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫（PVC电缆料造粒机）。

故障二:主电机不能启动，开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环;主电机线程有问题;

维修方法:按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。（低烟无卤造粒机）

故障三:机头出料不畅或堵塞，物料塑化不良、加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。

维修方法:操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。