供应科信YL32-200T硫化机YL32-200T硫化液压机

一、性能及结构概述

1.1、机身采用三梁四柱式结构：由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力

系统及电器系统等部件组成。上横梁、滑块和工作台采用**钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，立柱为**45#钢，表面中频淬火并镀铬处理。

    1.2、压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为**锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用**密封圈，确保密封可靠。

    1.3、工作台与滑块上均有T形槽，便于用户模具的安装。

二、液压系统

2.1、液压系统装置在机身右侧。

2.2、液压系统采用插装集成系统，动作灵敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液压泵站由油箱、高压泵、电动机、插装阀等组成，油箱由钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，吸油区和回油区分开、油箱设有清洗窗口和放油塞，使清洗、换油方便。油泵吸油口装有直通式吸油滤油器，确保油的清洁度，保证了油泵和阀的使用寿命。

2.4、液压系统密封可靠，不渗不漏。主要管路采用法兰连接和抗震管夹。

三、电气控制系统

3.1、独立的电气柜，内装空气开关、继电器等电器控制系统。

3.2、对压机的各种报警信号，限位开关与压机动作实现程序联锁。

3.3、设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。

四、压机操作方式

4.1、压机设有点动、半自动操作方式。

4.2、滑块行程有行程控制装置调整。

4.3、操作台上的按钮除完成压机全部动作外，还应有“双手压制”、“回程”、“停止”、“急停”等按钮。

五、安全保护

5.1、设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停电静止。

5.2、滑块在上、下限位处均设有限位开关。

5.3、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。

六、设备工作环境

6.1、电源：三相380v 50HZ

6.2、工作环境温度：0～40℃

功能特点：

计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。

液压控制采用插装阀集成系统，压力可调，流量稳定，动作可靠，使用寿命长，减少了连结管路和泄露点。

独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。

采用按钮集中控制，具有点动和半自动操作方式

通过操作控制装置，可实现定程、定压两种成形工艺，并具有保压延时等功能

滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。

可选配件 

☆    光栅安全保护装置

☆    行程、压力、时间触摸式显示屏系统

☆    PLC可编程控制器

☆    冲裁缓冲装置

☆    换模具用浮动导轨和滚动托架

☆    多种形式移动工作台

☆    液压系统加热、冷却装置

☆    液压机各种型号的下顶缸

☆    快速行程冲液装置

适用领域：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲裁、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤压金属零件成型，塑料制品及粉末制品的压制成型工艺，配上冲裁缓冲装置后可用于冲孔、落料加工。