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安徽静电喷涂加工粉末涂料喷涂室生产是喷涂生产过程中的关键工序。喷涂型材表面质量的关键在于喷涂过程中各工艺参数的控制。出粉量和雾化空气量是两项关键技术指标。在正式喷粉前，试着喷几次。此时可在喷涂室两端观察出粉量的大小和粉料分布的均匀性。此时，推荐的喷涂加工价格，粉末在距离喷末端10cm-15cm范围内呈直线运行，外部部分以雾化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末实际上就是具有这种雾化效果的粉末。以是否存在具有这种雾化效果的粉末为标准来控制喷与型材之间的距离。(1)喷位置喷应保持一定的倾斜度，并向型材的运行方向倾斜。喷应垂直平行布置，推荐的喷涂加工厂家，端部应保持直线。喷之间不得有重叠。上下喷的位置应使粉末覆盖所有的型材。 (2)流化压力控制流化床的作用是利用气流的作用使粉末形成适当的流化状态。手的感觉类似于液体流动的状态。简单的操作是检测流态化达到充分状态。用手或棍搅拌粉末时，感觉不到阻力的存在。流态化便于将粉末吸入管道。在加速风的作用下，会产生雾化效果。压力不足或过大将导致流态化不足。 (3)粉末回收再利用吸附在型材表面的粉末仅占所有喷粉末产量的1 / 3左右。在喷涂处理过程中，喷淋室中散有大量粉末。回收的粉末须与新添加的粉末按适当的比例混合，这样才能达到良好的效果。因此，应及时回收粉末。 (4)喷淋室密封粉末容易受到外界空气悬浮固体的污染。喷粉后型材表面容易产生絮凝体或缩孔，影响烘烤后型材表面的平整度。因此，喷涂室应关闭，南通推荐的喷涂加工，防止污染物的侵入。
进行喷涂加工时为何会出现缩孔？ 1.涂料自身的要素 (1)在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不行或涣散不均匀，形成在一些五金喷涂到工件外表的粉末颗猜中不含流平剂或消泡剂。 (2)运用的压缩空气中的油和水分去掉不完全，将水份、油分带入涂猜中五金喷涂，也会使涂装发生缩孔。 (3)因为涂料设备不清洗，形成涂料制造过程中调配不均匀或是有杂质污染。
安徽静电喷涂工艺流程：除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min
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