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机械密封件的冲洗方案目的
向双或单密封的高压侧部位直接注入液体称“冲洗”。一般泵均应进行冲洗，尤其是轻烃泵更应如此。
1.冲洗以散热。必须控制液封产生的热量。这可以通过用液体冲洗密封腔以带走热量并控制温度上升而实现。
2.降低液温。在某些情况下，液温过高以致影响了密封性能。在此类情况下，必须降低温度以提高液体的性能。
3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。
4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。
5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，SLS150-400A机械密封，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。
机械密封在运行过程中如果发出尖叫声，原因可能是密封面之间缺乏润滑。
润滑在机械密封的运行中起着关键作用。其功能除了润滑以外，还有冷却、密封、清洁密封面和保护的作用。
硬质表面（如碳化硅或陶瓷）上的润滑不良可能会导致热裂纹。热裂纹显示密封面上存在状裂纹。裂纹之间的高度和距离可能从很小到很大。
当两个旋转面在重的载荷下接触时，由于表面附近的过度摩擦发热，可能会出现局部高温。发热、密封面之间的润滑不良和机械载荷的叠加，导致材料在接触区附近出现开裂。
机械密封件漏水原因
设备过松。检查机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失掉弹性及设备不良构成，或电机轴向窜动构成。
水质差。由于水质差集装式机械密封件，富含小颗粒及介质中盐酸盐含量高，构成磨料磨损机封的平面或拉伤表面发作沟槽、环沟等表象。
缺水作业构成干磨损坏。此表象多见于底阀式设备办法进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速作业时发作高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，抵触面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。
气蚀。气蚀首要发作于热水泵。由于介质是热水，水温过高发作蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法打扫，然后构成缺水作业，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，交换机。
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