耐用框式平板硫化机维护保养：
做好设备的维护保养工作是保证设备正常运转，提高设备利用率和完好率的重要措施。耐用框式平板硫化机维护保养的重点是液压系统、热板和加热系统。
(1)液压系统的维护 保养液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。油液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性，故需特别重视。
(2) 热板的维护保养 合理使用热板对于保证其精度十分iI要。首先，模具应放置在热板中部，若放偏会使机器受力不均，可能导致上、下横梁断裂。其次，要根据模具的大小及时调整工作械压力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直径，否则，小模具高压力会把热板压变形而损坏。在热板上也不得放置杂物。
(3) 加热系统的维护保养对于用蒸汽加热的硫化机，应保持蒸汽管路畅通。新安装的设备，由于管路或多或少会有杂质，故需每周检查疏水阀，看是否有异物堵塞而影响排除冷凝水的情况。对于电加热硫化机，应定期检查(一般为半年1 次)控温仪表的准确性，检查电热器接线状况是否良好，电热器是否断路等。对于热板电热器罩壳，在模具进出时不要与其碰撞，以免使罩壳带电而发生安全事故。
(4) 润滑规则对于柱式结构平板硫化机，在立柱上每周涂两次高温润滑脂N614。对于框板式或侧板式结构平板硫化机，在滑道处每班加1 次机械油N68。
