如今，中医药届已经玩起了“黑科技”，通过人工智能辅助的中医诊疗系统“对症下药”，从而实现“开药更准、疗效更高”。同样作为国内橡胶密封圈细分行业领域“独角兽”的厦门麦丰密封件有限公司也在思索，如何通过大数据“望、闻、问、切”给高端橡胶密封圈产品研发开出“智能药方”。
今年3月4日，厦门麦丰密封件有限公司携手华为云厦门创新中心、碧谷科技举行“厦门麦丰密封件有限公司&华为&碧谷人工智能橡胶配方设计项目启动大会”，全面推动企业数字化转型升级。厦门麦丰总经理张德富告诉记者，这是他们与华为合作的新成果，更是新起点。
打破个人知识受限，加速产品研发
日常生活中，橡胶产品无处不在，广泛应用于减震、密封、粘结、耐磨、防腐、绝缘、导电等诸多领域。别小看了这个小小的材质，它的生产工艺流程复杂，系统环节多，连续性强。例如上个世纪常见的国产汽车漏油质量问题，根本考验的是橡胶产品的密封性与机械结构配合的合理性，曾经也是一项“卡脖子”工程。
创建于2002年的厦门麦丰作为行业领军企业，持续推进技术创新和管理创新，不断对生产自动化和智能化加大投入，使得厦门麦丰在产品的技术和质量上处于橡胶密封圈细分行业领域的“独角兽”地位，实现了不少产品的“国产替代”。
张德富告诉记者，研发过程中的材料配比是关键。目前，行业内配方的设计，基本依靠大量人工、个人经验和多次实验判断进行配方开发。“橡胶密封件在运用中有物理反应，也有化学反应。在新产品研发中，个人知识往往受限，经常出现重复数据，从而导致资源浪费严重，效率低下等状况。”张德富说。
为了更好的实现产品创新，特别是高端橡胶密封圈产品的研发，厦门麦丰携手华为&碧谷科技启动AI橡胶配方设计项目，探索通过人工智能技术实现配方的自动质量预测和优化，实现厦门麦丰产品力的全面提升。
张德富告诉记者，华为对于材料工业的数字化转型有着丰富的经验与夯实基础，在智能制造有着丰富的经验和强大的技术团队，并且华为的工业互联网平台能够充分为工业企业提供生产制造流和价值创造流，因此他们最终选择“牵手”华为。
现今，工业互联网企业所处的低信息化水平，针对该情况华为工业互联网平台“FusionPlant平台”，聚焦模具、注塑两大行业打造的产业集群方案。据介绍，该项目将以厦门麦丰橡胶生产过程的信息化、数字化、智能化为出发点，以具有自主知识产权的全流程智能化关键技术研发为突破口，以华为云平台为依托，以稳定产品质量和提高生产效率、降低生产成本为最终目标，全流程、多层次地提升厦门麦丰的数字化水平。
“简单来说，就是通过大数据，针对产品适用的不同环境，为工程师提供合理的‘智能’配料方案。”张德富说，这样不但可以避免材料浪费，降低材料成本，而且可以简化操作、降低劳动强度，为企业降本增效，提高企业竞争力。
智慧工厂提速增效，把“智慧大脑”建在云端
走进麦丰工厂里，智慧工厂解决方案已在这里全面落地，而整个工厂的“智慧大脑”就建立在华为云上。
据介绍，橡胶制品特别是橡胶密封件制品订单特点是按单生产、批次多、规格多、变化多、批量少、交期短、单价低，在生产过程中不同领域使用的密封件需要不同的工艺流程，不同型号和规格的产品又需要不同的生产条件。
“我们有三万多个产品品种，每天的数据量都很大。在上华为云之前，我们计算产品成本极其复杂且用时长，效率低，经常计划赶不上变化，在排满计划的生产车间，插入急单，计划调整极其困难。”张德富说，使用华为云后企业实现了全阶段数字化管控，对生产环节中各个阶段的数据并且进行分析，极大的简化了生产操作，方便了生产流程和工艺管控，并在成本计算上更减少了时效浪费及成本浪费。
尤其是大数据排程智能化，员工不用来回跑进行反复沟通，通过系统平衡计划生产、物流部门之间的安排，提高产能，加强生产管理，降低生产成本，提高生产效率。
不久前，厦门麦丰2020年“成绩单”出炉，用了半年时间生产了29亿个密封件，营业额同比增长20%。“正是得益于智能生产系统，即便在去年下半年订单暴增的情况下，我们可以依靠大数据为精准决策做出判断，提前储备材料，提升了整个供应链的生产效率。”张德富说，作为一家研发型企业，他们与华为的合作刚刚开始，未来将继续深入交流、共赢未来。
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