橡塑伸缩节预处理过的介质由传送带连续加载到上层管道。介质被均匀地铺在管道的预定宽度上。根据介质的脱水性能和预定的处理速度，可以通过橡塑伸缩节控制料层厚度。橡塑伸缩节通过内装的障碍物(隔块)，生成的管道不断地重新堆积，使管道表面不留水分。由于介质剥离，管道上会出现空隙，使絮化分离出的水分可以很快流走。一般情况下，介质中一半以上的水分，在预脱水区内，仅靠重力作用就已成为不含固体的澄清的介质分离出去了。
橡塑伸缩节
介质被收集在橡塑伸缩节壳体的下部，用于稀释絮凝剂。介质经过预脱水区后，进入橡塑伸缩节。在这个预施压区内，橡塑伸缩节与两条管道成楔形会合到一起。由此在管道内的压力非常缓慢且完全均匀地。此后，两条管道连通预脱水后的介质一起进入弧形施压区。这里有一块带孔的弧形板，其半径逐渐减小，以形成连续增加的压力。经过缓慢温和的增压，介质被进一步压紧，从而能承受下一步在剪切力施压区里的高压。
橡塑伸缩节
橡塑伸缩节的预施压区和弧形施压区要调整适当，既要析出尽量多的水分，又要不使介质过分挤向管道边缘。弧形施压区后面是剪切力施压区。剪切力施压区装有7根直径逐渐缩小的辊子，其排列使管道有较大的包角。为了能够迅速将水分排出，由外层管道的张力而产生的压力和辊子的半径成反比，它按照准确计算出来的增幅逐辊加强。每绕行一根主管道，内层管道和外层管道之间，会因其中间加载的介质的厚度不同而产生错位。
通过这个相对移动，在本已较硬的管道内部产生一个剪切效应，使均匀的结构遭到破坏，从而为液体排放提供了新渠道。通过压力和剪切力的综合作用，能够在短时间内达到特别大的液体分离效果，离开剪切力施压区后管道分开，露出施压后的管道。
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