以小海鲜闻名于世的三门，崛起了一个百亿制造业产业集群。经过60年培育，2020年三门橡塑产业总产值达到110亿元，今年1至8月份，总产值已达89亿元，延续着增长势头。
这是一个传统块状经济嬗变为优质产业集群的故事。曾经的三门，饱受橡塑产业粗放发展困扰。该县市场监管局局长杨群对此深有体会——低小散遍地，能耗排放高，质量问题层出不穷，“整个产业就像积木搭起的危房，摇摇欲坠。”
在一面环山三面环海的山区县，长出一个像样的产业实属不易。为了让“危房”成为高质量发展的支柱，三门政企携手，以链主企业为引领，通过产业转型升级与标准建设，推动产业重塑。
链主企业引领下的转型升级，淬炼着橡塑产业“硬实力”。印象中“脏兮兮”“乱糟糟”的橡塑产业，在这里已呈现出另一幅模样。
走进元创科技股份有限公司密炼车间，两条自动化炼胶生产线有序运作，曾经需要30人的工序因智能化降至10人，同样减少的还有九成以上的粉尘和热气污染。
“这个车间的贡献不止于此。”元创科技办公室主任王永跃介绍，其最大的意义在“共享”。三门众多橡塑中小企业无力支付先进密炼设备，而即将建设的两条产线将解决全县近50%中小企业的炼胶需要。
类似的“共享”车间，在三门还有2个。近年来，三门市场监管局依托链主企业，建立县域公共密炼中心，不仅解决了高排放问题，原料加工质量提升也推动着整个产业的质量变革。
除了赋能生产环节，链主型企业不断向产业上游延伸，降低产业集群的成本。今年一季度，当地最大的橡塑企业，浙江三维橡胶制品股份有限公司的工业用布项目正式投产。
橡塑行业虽是传统制造业，但上游却是新材料。随着该项目投产，三维橡胶已经具备了丁苯胶与工业涤纶丝的供应能力，这两者材料都是行业必需品。
这让三门形成真正意义上的橡塑产业链——原材料波动曾是产业发展最大的不确定因素。“更稳定的上游，更低的成本，让我们能够投入更多精力优化生产环节。”当地某小型橡塑企业说。
标准化，是橡塑产业发展的软实力。据统计，截至目前，三门橡塑企业共参与国家标准和行业标准达90余项。
“一流企业做标准”已成共识。东海橡胶有限公司作为一家年产值仅3亿的企业，却主导制定了交通锥、弹性交通柱和弹性分隔栏三项“浙江制造”标准。作为行业龙头，三维橡胶共参与了41项行业标准制定，其中7项为第一起草单位。
“这样的行业引领力，让三门橡塑在与其他橡塑产业集群中占得先机。”杨群介绍，为推进企业产品标准化，2021年三门县成立橡塑产业联盟，制定三门县橡塑产业团体标准，推动橡塑产业品牌建设。在标准建设推动下，企业自主创新能力持续增强，截至目前三门橡塑产业共有商标298个，专利731件，其中发明专利76件。
链主引领，软硬兼备，三门改变了“黑色橡胶”印象。“在链主企业带动下，我们的橡塑产业高质量发展有起色，但仍在起步阶段，接下来，我们要通过引领带动作用，做强腰部企业，让橡塑产业继续向绿色低碳、先进高端切入。”三门县政府相关负责人说。
“在山区26县当中，规模能达百亿的产业集群不多，而这恰恰是衡量山区县发展质量与后劲的重要标准。”浙江清华长三角研究院新经济发展研究中心副主任吕淼表示，三门橡塑产业再次印证了，没有落后的产业，只有落后的生产模式，“能够通过转型升级，做大做强现有产业基础，是山区26县形成支柱型特色主导产业的有效路径。”
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