影响冷封胶性能的主要5方面因素

冷封胶是一种以天然橡胶为主要成分的胶乳，添加适量的丙烯酸共聚物、防腐消泡剂等构成的。它通过自身与自身的粘合来达到封合的性能，其间不需要加热，只需压力便能封合。冷封胶在食品包装上应用很广泛，例如饼干、巧克力、冰淇淋、点心、糖果等。冷封胶的涂布工艺有两种工艺路线，影响冷封胶性能主要有5方面因素。

涂布工艺的两种工艺路线

一种是在印刷机上连线涂布，即：基材一印刷一涂剥离剂一反转一涂冷却胶一收卷；

另一种是对印刷好的基材进行复合加工后再涂冷封胶，即：基材里印一复合一涂剥离剂一涂冷封胶。

一般情况下，前一种工艺容易操作、冷封胶易套准，后一种工艺由于材料复合时易产生尺寸变化，冷封胶套色较困难。

冷封胶涂布前先在涂布设备中输入冷封胶涂布辊周长，将光电头中心对准印刷膜色标中心，进行初凋，再打开自动套色系统自动套色。

生产中随时注意套准情况并加以辅助调节。停机时应保持版辊慢速转动以防堵版。对收卷好的膜必须悬空放在架子上，不可平放在地上或铲板上，不可竖直堆放。

由于冷封胶具有自黏性，基材反面须涂布剥离剂，冷封涂层是在封合面相互压合后才产生封合效果的，所以虽然和涂有剥离剂的膜面接触，也不至于产生粘连。

影响冷封胶性能5大因素

冷封胶的上胶量一般为3.1~5.0g/㎡， 对印刷的套色要求为≤±0.2mm，冷封胶涂布的套准精度为≤2mm。产品的接头所用胶带需对冷封胶无黏合力。

冷封胶是一种以天然橡胶为主要成分的胶液，其构成中添加了适量的丙烯酸共聚物、防腐剂、消泡剂、化学稳定剂等。

影响冷封胶性能的因素有以下几个：

1、中的橡胶成分是提供冷封胶之间的黏结力；而是提供冷胶和所涂覆基材之间的黏结力。

2、在冷封胶涂布生产中，冷封胶涂布于相应基材并形成一层特殊的黏合层，此黏合层要满足三个方面的要求：；；。

3、冷封胶在生产过程中要防止污染，否则会造成冷封胶中的橡胶成分软化而使冷封胶报废。

4、冷封胶的涂布量和其封合能力成，一般冷封胶的上胶量为3~4.5g/㎡。

5、背黏是冷封胶生产中最易出现的问题，采取的措施是在基材的另一面涂布一层剥离层。

另外，收卷张力过大也是冷封胶产生背黏的原因之一。其次，冷封胶干燥不好、冷封胶的污染，包装膜卷局部受压，环境温度也是产生背黏的引发因素。