很多橡胶制品需要在高温条件下使用，但橡胶制品的使用温度超过一定范围后就会引起橡胶的热裂解，制品性能急剧下降、使用寿命明显缩短。耐热橡胶制品即可以在特定高温条件下使用可长时间保持原有物理机械性能和使用效果的制品。在实际生产中，耐热橡胶制品合理使用再生胶可有效降低原料成本，那么哪些再生胶可用于耐热橡胶制备中呢？
1.三元乙丙再生胶
橡胶的耐热性与橡胶分子链饱和度、分子链刚性以及分子的极性、化学键性质有关。三元乙丙橡胶分子内无极性取代基、分子间内聚能低、分子链在宽的温度范围内HYL23Y6Y2Y-LYY可保持柔韧性，耐热性能好。在实际生产中，三元乙丙橡胶可在-50℃—+150℃的温度下长时间使用，最高使用温度可达到200℃。
三元乙丙再生胶保留了三元乙丙橡胶基本性能特点，可替代一定比例的三元乙丙橡胶用于散热胶管、耐热胶管等耐热制品生产中，有效降低原料成本。
2.丁基再生胶/氯化丁基再生胶
丁基橡胶化学不饱和度低，聚异丁烯链不活泼，硫化胶耐热性、耐氧化性能好；不饱和度越低，耐热性能越好。氯化丁基橡胶耐热性能优异、加工性能优于丁基橡胶，同样可用于耐热橡胶生产。在实际生产中，丁基橡胶可在-50℃—+150℃的温度下长时间使用，最高使用温度可达到200℃。
丁基再生胶与氯化丁基再生胶与丁基橡胶/氯化丁基橡胶性能特点基本一致，可替代一定比例的丁基橡胶/氯化丁基橡胶生产耐热橡胶制品，降低原料成本与生产能耗。
3.丁腈再生胶
丁腈橡胶分子链上含有吸电子性较强的腈基，使得烯丙基位置上的氢比较稳定，耐热性能优于通用橡胶。理论上丙烯腈含量越高，丁腈胶料耐热性能越好；但丙烯腈含量太高又易产生热交联，导致物理机械性能变坏，因此一般使用中等丙烯腈含量的丁腈橡胶生产耐热橡胶制品。丁腈橡胶可在-20℃—+120℃的温度下长时间使用，最高使用温度可达到150℃。
副牌丁腈胶、水涝丁腈或废旧丁腈橡胶制品加工而成的丁腈再生胶具备优异的耐油性、良好的耐热性，可替代合适比例的丁腈橡胶用于耐热油橡胶制品生产中，有效降低生产成本。
再生胶是目前橡胶制品行业降低成本的主流原料。使用再生胶生产低成本耐热橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要合理设计配方、适当调整生产工艺条件，进一步改善耐热制品耐热性，后期小编有机会将继续与您讨论再生胶在耐热橡胶制品中的具体应用技巧。
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