3.2.1塑料与高聚物
一 塑 料 的 定 义
塑料中的必要和主要成分是树脂.树脂是有高分子物质所组成,它是通过聚合反应而制成,所以又叫聚合物或高聚物.
塑料可定义为:塑料是以合成高聚物为主要成分.它在一定的温度和压力下具有可塑性,能够流动变形,其被塑造成制品后,在一定的使用环境条件之下,能保持形状,尺寸不变,并能满足一定的使用性能要求.塑料 的上述性质正是高聚物所赋予的.因为天然树脂在数量及质量上远不能满足人们在社会生产中的需求,于是,通过研究并发展出了用化学合成办法制取各种合成树脂.现在制造合成树脂的主要原料来自于石油.目前,塑料中普便使用的合成树脂种类就有40多种.除了树脂之外,塑料中还含有许多组分的低分子物料.将统一种树脂与各种不同的低分子物料配制在一起,或者配制物料品种相同但各组分比例不同,便获得多种塑料.据统计,现今塑料大品种已经达到300多种.
二 高聚物的制备和结构
1.高分子与低分子的区别
高分子与低分子的显著区别分别体现在以下三个方面:一个分子中所包含的原子数目,分子量,分子长度.(如下图)
由上表可知,高分子是含原子数很多,分子量很高,分子链很长的巨型分子.正是由于高分子的特殊结构,使高聚物具有许多优异的功能,能够充分满足现代科学技术.工业和军事上对材料的极高要求,所以,聚合物工业的发展非常迅速.
2.高聚物的制备
把一些低分子化合物(基本结构单元)结合起来形成高分子化合物(高聚物)的化学反应过程叫做聚合反应.按照合成反应的机理分,高聚物的制备方法主要有两类:加聚反应和缩聚反应.
(1)加聚反应
加聚反应为在聚合反应过程中没有副产物产生,生成的高分子化合物具有参于反应的单元相同的成分.
高聚物由无数大分子组成,每个大分子又由许多单体(基本结构单元)重复组成.而每个单体的化学组成都是比较简单的,是一个具有稳定化学键的几个原子的小基团.如果我们以A,B,C等字母来表达各种单体,那么,对纯粹由一个单体组成的一个大分子即可用下式进行表示:
…---A---A---A---A---A---…
例如聚乙烯是最简单的聚合物之ㄧ,它的基本结构大单元---CH2---,因此它的大分子应用下式表示:
…---CH2---CH2---CH2---CH2---CH2---…
我们将由基本结构单元组成的大分子叫链,每一个基本结构单元叫链节,而一个大分链上重复串联的基本结构单元的个数叫链节数.可以把聚乙烯的分子写成(CH2)n,链节数n越多,分子就越长,表征聚合度越高.聚乙烯塑料一个大分子里就含有二千多个乙烯单体.
如果每条大分子链由一个单体串联形成叫做均聚物,聚乙烯就为均聚物.若是由两种单体A和B交替串连形成 叫交替共聚物:
…---A---B---A---B---A---B---…
尼龙66的分子链结构就属这一类(见图1-1所示)如果两种单体在分子链中的排列是任意的,如下式: …---A---B---A---A---B---A---…叫无规共聚物.
由三种单体组成的大分子叫三元共聚物,如ABS树脂就是三元共聚物,它由丙烯腈,它由丁二烯,苯乙烯三种单体聚合反应组成.
共聚物无论在理论上或在应用中都有十分重要的意义.因为共聚物把几种有机化合物的特征综合到一种高聚物中来并能产生一种新的功能,使之具有更优异的性能.所以,有人把共聚物称为聚合物”合金”,所以这种比喻是恰当的.
另外,对A和B还可采取其它的排列方式,如,主列是由A组成,而支链是由组成的接枝聚合,主链为由一长段A的高分子化合物链,再按一长段B的高分子化合物链的嵌段聚合等.
(2)缩聚反应
由一种或多钟单体链缩合成为高聚物的大分子链,同时析出其它低分子物质的反应,叫做缩聚反应.因此,缩聚反应生成的高聚物的成分与参与反应不同.
缩聚反应在应用上也很重要,如酚醛塑料,环氧树脂,聚酰胺等重要的工程数据就是由缩聚反应得到的.
3.高分子的相对分子量
高分子的相对分子量由下式表式:
M=m*n
式中 M---大分子的相对分子量;
m---基本结构单元的相对分子量;
n---重复结构单元数,称为聚合度.
据研究,高聚物都具有显示其特性的最低相对分子量,聚氯乙烯的相对分子量在5000以上,聚碳酸脂的在11000以上,才是高聚物,低与这些数值属低聚物,不具备相应的高聚物的性能.但是,在合成高聚物的聚合反应中,由于各种因素的影响,不可能使高聚物的每一个大分子的长度都一样,所以每一个大分子的相对分子量既不相等,结构也不相同(指重复情况).如聚氯乙烯,其各的分子的相对分子量由一千至二十万以上不等.所以,实质上高聚物是由许多化学成分相同,相对分子量不等,结构不同的左分子组成的混合物.这个特性称为高聚物的相对分子量的多分散性和结构的多分散性行(低分子化合物中每个分子的相对分子量相等,结构相同).而我们平常说的聚合物的相对分子量和聚合度,均为由物理方法测得的平均值.
聚合物的相对分子量与相对分子量的分散程度对它的性能有很大的影响.一般说, 相对分子量同时, 相对分子量分散性小的塑料的强度比较高,性能也比较好.
4.大分子链的空间构型
高聚物中大分子链的空间构型有三种形式,线型,支链状线型及体型.现分别介绍如下:
线型分子即大分子呈线状,如图1-2a所示.在性能上,线型分子构成的高聚物一般是可熔的,而且可以反复受热成型,并能在溶剂中溶解.如高密度聚乙烯,聚苯乙烯等.
支链状线型分子的主链也是线状,但主链上还生出或多或少长短不等的支链,如图1-2b所示.支链状线型分子构成的高聚物在受热时往往可以熔融,也能溶于特定的有机溶剂.因为存在着支链,使分子的间距拉大,结构不大紧密,因此机械强度较低,但溶解能力与可塑性则较高.低密度聚乙烯的大小分子属于此种构型.
体型分子的主链同样是长链形状,但这些长链之间有短链横跨连接,并在三维空间相互交联如图1-2c.d所示,短链连接较为密集而形成往状结构的体型分子.体型高聚物硬而脆,在高温中既不熔融,无可塑性,在有机溶剂中也不能溶解.
3.2.2 塑料的组成及塑料特性的应用
一． 塑料的组成
塑料的主要成分是合成树脂，一般它都加有其它添加剂，为多组成分组成。塑料的各种基本原料是从煤，石油，天然气，电石，食盐，木粉，石灰石及农副产品中提炼或制取的。下水道中的污泥也可以制造生物分解性塑料。
塑料的各种成分及其在塑料中的作用如下：
1. 树脂
树脂是塑料中必不可少的主要成分，它决定了塑料的主要性能，如物理，化学，机械，电等方面的性能和重要的成型性能。单一组分的塑料中，树脂几乎是100%；在多组分塑料中，树脂起粘结剂的作用，将其它组分胶结成一个整体，此时树脂含量约占30%~90%。
2. 填充剂
别名填料，是塑料中的另一个重要组成部分，起降低产品成本，改善塑料性能和增强的作用。如加入碳酸钙，硅灰石，红泥等来填充增大塑料的体积，它们是廉价的低分子，加入后降低了树脂用量和成本。塑料的硬度，刚度，冲击强度，电绝缘度，导电性，耐热性
，成型收缩率，制品尺寸稳定性等皆可通过添加相应的填充剂而得到改善。例如在酚醛树脂中加入木屑等填料，可以获得机械强度高的胶木，加入云母，石英，石棉可提高塑料的耐热性和绝缘性，加入石墨，二硫化钼可改善塑料的摩擦磨损性，加入滑石粉可提高塑料硬度品改善尺寸稳定性。常用填充剂的形态有粉状，纤维状和片状三种。填充剂的组分约占塑料组成的40%以下。
3. 增塑剂
加入增塑剂能提高塑料的弹性，可塑性，流动性，改善其低温脆化的弱点，使塑料变得柔软和抗振。例如聚氯乙烯，如果不加入增塑剂，只能制成硬聚氯乙烯塑料，而在加入适量的增塑剂后，可以制成软聚氯乙烯薄膜及人造革等。但加入增塑剂以后，塑料的机械性能和耐热性能会降低。
4. 稳定剂
为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受到热，光，氧等作用而发生降解，氧化断链，交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料性能稳定。针对引起塑料变质的因素而选取的稳定剂有：光稳定剂，热稳定剂和抗氧剂等。
5. 润滑剂
为了易于成型流动和脱模，需要加入润滑剂。根据润滑剂的作用，分为内润滑剂和外润滑剂两种。内润滑剂融于塑料内部，减少聚合物分子闲的摩擦，能增加塑料成型时的流动性，外润滑剂由于与聚合物的相溶性很低，因而成型时从塑料内部析出表面，形成一层薄薄的润滑膜，可以减少塑料与模具之间的摩擦。润滑剂用量要适宜，常低于1%，因为放多后会降低塑料的机械强度，润滑剂过量，塑料表面会起霜，影响制品外观质量。
6. 固化剂
别名硬化剂，其作用是在高聚物中生成横跨链，使大分子发生交联，由受热后可塑的线型结构变成热稳定的体形结构。例如环氧树脂它只能在加入胺类等固化剂后才能成型为坚硬的制品。
7. 着色剂
不论通过塑料或工程塑料，都应当有适当的色泽，美观宜人，而且满足一定的使用性能。着色剂有无机颜料，有机颜料，有机染料三类，它们的着色能力，色泽鲜亮度及耐热，耐光能力均有差异。选用时，除了考虑着色效果以外，还应着重考虑制品的限定用途。例如对盛放食品的塑料器皿，就应当注意选用无毒，无臭，防迁移的着色剂，而勿须考虑电性能等。要使塑料具有特殊的光学性能，可加入金属絮片，珠光色料，碟光色料或荧光色料。
8. 抗静电剂
塑料制品的一个缺点是在加工与使用过程中因为摩擦而容易产生静电。静电有集尘作用，使尘埃或其它粉末混入或吸附再制品上影响制品的性能。在某些场合，可能由于静电的积蓄而造成安全问题，例如聚乙烯，聚氯乙烯等塑料都有这一缺陷。加入抗静电剂使塑料带电时迅速放电，不致产生静电大量积累。
9. 发泡剂
发泡剂的作用是造成塑料内部产生气孔的效应。根据发泡机理分为物理发泡和化学发泡。物理发泡剂为液态，在沸点（一般低于110℃）蒸发出气体。化学发泡剂是通过受热分解而产生气体
10．阻燃剂
加入阻燃剂使塑料制品具有难燃性，即接触火源时燃烧速度很慢，离开火源时能很快停止燃烧，而自行熄灭。
此外，还可以加入其它添加剂。如加入适量的铜等导电材料的微粒可以制成导电塑料，也可以制成具有磁性的高聚物；加入趋避剂可以防止老鼠，昆虫，细菌危害塑料；在聚酯纤维中掺入可以产生元红外线效应的精密陶瓷，从而产生热效应，可以制作防寒冷衣物等。
二． 塑料的特性及其应用
近几十年内，由于塑料工业以惊人的速度发展，使塑料已跻身于现代工业生产的四大基础材料行业（水泥，木材，钢材，塑料），并且由近年统计资料来看，塑料的年增长量一直居于首位，目前体积产量已超过钢铁。塑料之所以获得如此大的发展优势，不仅在于它的资源丰富，利于发展，而且在于它有许多优异特性是其它材料不能与之媲美的，塑料的应用天地广阔，制品物美价廉，因而具有极强的市场竞争力。综合起来，塑料的特性及用途可以归纳为以下几点:
1.质量轻
塑料是一种轻质材料。一般塑料的密度在0.83~2.2g/cm3之间，是铝的1/2，钢的1/5，铅的1/8。塑料的密度小，对于要求全面减轻自重的汽车，飞机，船舶，建筑，宇航工业等具有特别重要的意义。由于质量轻，塑料还特别适合制造轻巧的日用品和家用电器零件。
2.化学稳定性优越
一般塑料均具有一定的抗酸，碱，盐等化学腐蚀的能力。有些塑料除此外还能抗潮湿空气，蒸汽的腐蚀作用，在这方面它们大大超过了金属。其中最特别的是聚四氟乙烯，它对强酸，强碱及各种氧化剂等腐蚀性很强的介质都完全稳定，甚至在沸腾的“王水”中也无动于衷，聚氯乙烯可以耐90%浓度的硫酸，各种浓度的盐酸及碱液等，因而作为常用的耐腐蚀材料。
由于塑料具有优越的化学稳定性，故在化工设备制造中有极其广泛的用途，比如做各种管道，密封件，换热器和在腐蚀介质中工作的摩擦零，部件。
3.电绝缘性能好
塑料具有优越的电绝缘性，某些塑料无论在高频还是低频，高压还是低压，绝缘性都是十分优良的。加之其机械强度较高，耐电弧性好，介电损耗小，所以被广泛应用于电机，电器，电子工业中。
4.比强度高
强度与重量之比称为比强度。许多塑料的比强度相当高，其中玻璃纤维，碳纤维增强塑料的比强度甚至超过金属钢，钛等水平。纤维增强塑料可用于负载较大的结构零件，在飞机，船舶，火箭，导弹，人造卫星及军事装备中应用。
5.减摩，耐磨性能优良，自润滑性好
塑料的摩擦系数小，具有良好的减摩，耐磨性能。某些塑料摩擦副，传动副可以在水，油或带有腐蚀性的浓液中工作，也可以在半干摩擦，全摩擦条件下工作。自润滑性好这一性能是一般金属无法比拟的。同时，一般塑料的柔韧性比金属要大得多，当其受到频繁机械力冲击与振动时，因阻力较大而具有良好的吸振与清音功能，这对高速运转的摩擦零部件及受到极大冲击载荷的零部件有极重要的意义。
利用这一性能，工业中用来制造转动机构和摩擦机构中的零件，例如齿轮，滑轮，轴承保持架和滚道，导轨等。当前以塑料--金属这一类摩擦副的使用最为广泛，实验证明它可以使金属对磨件的磨损达到最小程度，发热少，对润滑要求低，制造成本低。
6.成型加工方便
塑料的可塑性好，一般可以用模具一次成型出复杂的制品，有的塑料形状是用机械加工办法无法获得的。用模具成型塑料即省料又省时，且塑料的重复精度高，并易于组织大批量生产。由于成型加工方便，因而塑料制品的制造成本低
7.光学性能好
有些塑料具有良好的透明性，透光率高达90%以上，如有机玻璃，聚碳酸酯，聚苯乙烯，它们可以用于制造光学透镜，航空玻璃，透明灯罩及光导纤维材料。
8.着色性能强
大部分塑料的着色性能都比较强，都可以着成各种色调。还有许多塑料可以进行电镀，烤漆。
9.导热率低
塑料的导热系数比金属低得多。可以用来制作需要保温和绝热的器皿或零件。另一方面，塑料的导热率低对其成型加工重要的加热和冷却过程带来难度。
目前，塑料也存在一些缺点，使其应用受到限制。除增强塑料，复合材料外，一般塑料的机械强度均不如金属。塑料在成型时，收缩率较高，并且其值不恒定，影响其变化的因素很多，这使得塑料制品要获得高精度的工作难度大。塑料对温度的敏感性远比金属或其它非金属材料的大，塑料的使用温度范围远较其它材料的窄。塑料在光和热的作用下性能容易降低，发生老化现象。塑料若长期受载荷作用，即使温度不高，其形状也会产生“蠕变”，塑料这种特性是不可逆转的，所以在选用塑料时，我们应该注意扬长避短。
3.2.3塑料的分类
根据塑料的受热形为,可将塑料分为两大类型,一种是热塑性塑料,另一种是热固性塑料.它们各自的特点为:
一.热塑性塑料
其树脂的分子结构呈线型或支链状线型,因此受热后比较容易活动,外征表现为变软.将该类塑料升温溶解为粘稠液体后施加高压,便可以充满一定形状的型腔,而后使其冷却固化定型成为制品.如果再将其加热又可进行另一次塑性成型,如此可以反复的进行多次.在成型过程中,该塑料主要是发生物理变化,仅有少量化学变化(热降解或少量交链),其变化过程基本上是可逆的.一般的热塑性塑料在一定的溶剂中可以溶解.
常见的热塑性塑料有聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,ABS,聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃),聚甲醛,尼龙,聚碳酸酯,聚砜,SAN等.
二.热固性塑料
热固性塑料在尚未成型时,其树脂为线型聚合物分子,但是它的线型聚合物分子与热塑性塑料中的线型聚合物不同,其分子链中都带有反应基因(如羟甲基等)或反应活点(如不饱和链等).成型时,塑料在热和压力作用下充满型腔的同时,这些分子通过自带的反应活点与交联剂(一种助剂,也称硬化剂)作用而发生交联反应,随着塑料温度升高交联反应程度加深,原线型聚合物分子向三维发展而形成网状分子的结构量逐渐增多,最终形成巨形网状结构.所以热固性塑料制品内部树脂为体型分子,它是既不熔化又不溶解的物质,若被高温加热时只能烧焦.由此可见,热固性塑料耐热变形的性能比热塑性塑料的好.
常见的热固性塑料有酚醛,脲醛,三聚氰胺甲醛,不饱和聚脂等.
表1-2对热塑性塑料与热固性塑料有关成型方面的主要区别进行了归纳.
此外,还有按照塑料的用途,将所有塑料分为通用塑料和工程塑料两类.通用塑料的特点为用途最广,产量最大,价格便宜.它包括有聚乙烯,聚丙烯,聚氯乙烯, 聚苯乙烯,酚醛和氨基塑料六大品种.工程塑料是指那些可用来作为工程材料的塑料,主要有ABS, 尼龙, 聚甲醛,聚碳酸酯,聚砜及各种增强塑料.还有一些特殊的工程材料,其产量很少,价格昂贵,分别在耐高温,耐辐射,耐舜时烧蚀,导电,导磁,感光和医用方面具有极为优异的性能.
随着塑料应用范围的不断扩大,工程塑料与通用塑料之间的界线越来越难划分.例如聚氯乙烯作为耐腐蚀材料已大量用与化工机械中,按用途分类,它又属于工程塑料.
在热塑性塑料类中,又根据聚合物分子构型是否空间排列规整,分成无定型塑料(分子空间排列无序者)和结晶型塑料(分子空间排列规整者)两类.属于无定型塑料的常用塑料如聚苯乙烯,ABS等.属于结晶型塑料的常用塑料如聚乙烯,聚丙烯,聚酰胺(尼龙)等.这两类塑料在性能上有着较大的差异,此分类对于正确指导选用塑料和控制制品成型工艺条件具有重要意义.
3.2.5手机零件所用原料的要求
手机零件成型的一般特点:
【1】尺寸要求严格.各零件间必须满足精密的装配要求,因此成型零件尺寸管控严,所允许的公差范围小.
【2】外观要求高.随着市场竞争的日益激烈以及客户的需求的不断提高,手机的外观(如颜色)也多种多样,因此成型零件的后制程一般需要烤漆或电渡等处理.
【3】机械性能好.为保证产品的质量要求,使用寿命长,手机零件必须具备一定的抗冲击抗蠕变及抗老化性能,不易开裂.
根据其上述特点,手机零件所使用的塑料原料必须满足:
【1】原料具有良好的尺寸稳定性,从而保证成型零件的尺寸
【2】着色性好,使成型零件的后制程(电渡.烤漆)能顺利进行.
【3】机械性能良好,具有良好的抗蠕变性及冲击韧性.
同时,结合原料选择的一般原则,必须考虑到塑件的工作环境﹑原料的加工工艺性和原料的价格.
综合上述因素,通过各塑料原料的对比发现PC料具有上述特性.因此MOTO手机零件大部分采用该原料成型(如后盖、中盖、前盖及外翻盖等大件).
特别地,对于手机上具有特殊要求的一些零件,如显示屏、摄相头等镜片零件(Lens产品)要求其透光率非常好,耐蚀性好,抗冲击性强不易破裂且具有良好的耐磨性不易擦花.因原料PMMA具备其最重要的特性:透光率非常好,并且质轻而富有韧性,抗拉与抗弯强度好,有“不碎玻璃”之称,固选用此原料成型Lens产品.
另外,手机上的某些零部件对于某一方面的性能要求很高,如活动部件要求其机械性能非常好(强度﹑硬度高,钢性好,抗疲劳强度性能好),而对于有密封作用的零件则要求其具有一定的弹性等等.
因此,我们在成型具体的某个零部件时必须综合考虑多方面的因素,最后确定使用原料的种类.
3.2.6GSM成型厂常用原料简介:
我厂是主要是成型MOTO手机零件,根据手机零件的性能特点及客户要求,所使用的塑料原料都是热塑性塑料,常用的原料有以下七种,
1. PC(polycarbonate,聚碳酸酯)
PC料是应用非常广泛的热塑性塑料,也是我厂使用最多的原料.在其分子链中含有高刚性的苯环﹑强度好的一丙撑和柔顺的醚键.从它的分子结构可知,PC料钢硬而有韧性,具有良好的尺寸稳定性,耐蠕变性及耐热性,力学性能好,电绝缘性能优良,化学稳定性好(在温室下能耐稀酸氧化剂还原剂盐脂肪烃等,耐油性好).其熔融粘度高,成型收缩率恒定在0.5%~0.7%之间;吸水率小,在潮湿的环境中使用时的尺寸变化小.我厂常用的PC原料的规格有以下几种:
其成型特点是耐寒性好,熔融温度较高,黏性大,成型前需干燥,易产生残余应力甚至裂纹;
2.PMMA(methyl methacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)
该原料俗称有机玻璃,属高透明无定形热塑性材料.显著特点是透光率最好.高达90-92 %,热分解温度200摄氏度以上.化学稳定性好,耐稀酸,碱,油脂等化学药品.不溶于水等,溶于芳烃,氯化烃,酮类等有机溶剂.具有良好的强度,耐气候性和绝缘性.易于机械加工,热塑成型和用溶剂粘合.但表面耐磨性,差易擦伤,耐热性较低.根据其上述特点,在我厂一般用于成型具有特殊要求的产品,如显示屏、摄相头等镜片零件(Lens产品),后制程必须进行UV处理(提高其表面硬度及耐磨性).
我厂常用的规格只有一种,如下图所示:
3.POM(polyethylene,聚甲醛)
乳白色不透明的结晶性聚合物.密度1.42g/cm3,熔点175摄氏度.分解温度235~240摄氏度.具有优良的染色性能,强度,刚度,耐冲击强度,抗蠕变性能,耐疲劳性,尺寸稳定,吸性小,能在85摄氏度水中长期使用.耐化学,耐油,使用温度范围广,可在-40~100摄氏度间长期使用.是一种性能优良的工程塑料.
该原料只有一种规格常用,如左下图所示:
值得注意的是:由于POM是一种高度结晶的线性高分子,因此,成型后产品成型收缩率很大,并且在不同的方向上材料的收缩率不同的.
4.ABS(acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer,丙烯晴-丁二烯-本乙烯共聚物)
该原料只有一种规格在我厂常用,如下图所示:
5.PC+ABS
显然,该原料具备PC和ABS的共同特性, 由于PC/ABS是ABS和PC混合而好的,PC的含量占80%以上.因此,PC/ABS不但具有PC的优良的韧性,极佳光泽性,还具有ABS优良的加工性能.流动性也优于PC,另外由于PC良好的耐燃性能,PC/ABS具有ABS所没有的耐燃性能.PC/ABS的熔体粘度相对来说小于PC,其流动性能比PC要好,成型加工时相对容易一.PC/ABS的低翘曲,低收缩率和尺寸稳定性,使得PC/ABS原料做出的产品的尺寸稳定性比较的的高,产品也不易变形.成型制品具有良好的光泽度,因此一般用于成型后制程需电渡的零件(如手机按键、按钮等)
该原料在我厂常使用的规格有如下四种:
注意:PC/ABS其中含有的PC的含量很高,因此成型前要经严格的干燥.
6.橡胶
我厂常用的橡胶原料规格有如下几种:
7.PA(polyamide,聚酰胺)
该原料俗称尼龙,属于线型高分子聚合物, 酰胺基团上的氢舆另一个大分子中的酰胺基团上给出电子的羟基结合成作用力很大的氢键,因此PA的大分子之间存在很大的相互作用力,以至于使PA的聚集态形成晶态结构,成为结晶聚合物,并且使其具有较高的机械强度和明显的熔点.
PA料质地坚韧,一般是不透明的角质材料,结晶性强,熔点高(大多在200℃以上),化学稳定性好,能耐油及一般溶剂.此外,力学性能优良,抗拉强度和抗冲击性能明显优于一般塑料,且有较高的抗弯曲疲劳强度.因此,在我厂主要用于成型转轴等活动部件(要求力学性能好,能承受较大的扭力).
PA料在我厂常用的规格有以下几种:
该料的成型特点是熔点高,成型前需预热;粘度低,流动性好,成型时易产生溢流﹑飞边等不良;熔融温度下较硬,易损模具,主流道及型腔壁易粘模.
3.2.7选择原料的注意事项:
1. 塑料的线膨胀系数一般比金属大,有的易吸水,故尺寸变化较大,在模具设计时必须根据所选用的塑料品种来考虑间隙和公差.
2. 各种塑料均有一定的使用强度范围和允许接触的介质,选用原料时应充分考虑到这一点.
3. 有的塑料,如PC料,有应力开裂的现象,在注射时要尽量减少应力,模具设计时必须避免应力集中,严格控制加工工艺并作适当的后处理.
4. 塑料的导热性一般比较低,在选用和设计冷却系统时必须充分考虑到这一特性.
5. 选用和设计模具时应注意有些塑料易出现蠕变和后收缩﹑变形等倾向.
13861291831