在工作中，我们工程师遇到了很多客户咨询关于密封件材料的选择。在材料选择时，我们都会先确定密封件的工作环境以及工作介质。那么密封材料和工作介质之间有什么关系呢？
丁腈橡胶，它是用得最为广泛的密封件材料，具有优良的耐油性能。
其含有丙稀腈而具有极性，对非极性和弱极性油类、溶剂具有优异的抗耐性。丙烯腈含量越高，耐油性越好，但耐寒性降低。
丁腈橡胶可在100℃工作环境下长期工作，短时工作温度允许到120℃ 。它不耐酮、酯和氯化烃等介质，在含有极压添加剂的油中．当温度超过110℃时，即发生显著的硬化、变脆。同时硫、氯、磷化合物会引起橡胶解聚，造成损坏。因此，丁腈橡胶不能在磷酸酯系液压油中以及含极压添加剂的齿轮油中使用。
硅橡胶也是我们在密封件里常用的材料。硅橡胶具有较好的耐高、低温性能，在所有橡胶材料中具有最宽广的工作温度范围。它也具有优异的耐臭氧、氧、光和耐候老化性能。
一般的硅橡胶对于低浓度的酸、碱有一定的抗耐性，对乙醇、丙酮等介质也有很好的抗耐性：特殊的氟硅橡胶具有优良的耐油、耐溶剂性。
氟橡胶其耐热性能可与硅橡胶媲美，可在250℃下长期工作，短时可耐300℃高温。极优越的耐腐蚀性能是氟橡胶特点之一，它对燃料油、液压油(液)、有机溶剂、浓酸、强氧化剂等作用具有稳定性且优于其他各种橡胶。
氟橡胶其品种不同也有差异，如在燃料油、液压油以及双酯类、硅酸酯类润滑油和沸水等介质环境中23型氟橡胶性能比26型氟橡胶为差。配方中配合剂也对性能有影响．如用过氧化物硫化体系比氨类、酚类硫化体系制品具有更好的耐热水性能。
三元乙丙橡胶系由乙烯、丙烯单体、非共轭二烯烃聚合而成。其结构的特点是在聚合物分子主链上没有不饱和双键，而在支链上引入了不饱和双键。因而具有优良的耐老化性，耐臭氧性，耐候性，耐热性（可在120℃环境中长期使用），耐化学性（如醇，酸，强碱，氧化剂），但不耐脂肪族和芳香族类溶剂侵蚀。三元乙丙橡胶在橡胶中密度是最低的有高填充的特性，但缺乏自粘性和互粘性。此外，三元乙丙橡胶有突出的耐蒸汽性能，可制作耐蒸汽膜片等密封制品。三元乙丙橡胶已广泛用于洗衣机，电视机中的配件和门窗密封制品，或多种复合体剖面的胶条生产中。
聚四氟乙烯具有很高的化学稳定性和良好的自润滑特性。它与弹性体的组合(如：斯特封、格莱圈)或嵌入弹簧钢片(如泛塞密封)充分发挥了其良好的耐磨性和广泛的耐溶剂、耐腐蚀性。同时由弹性体或弹簧钢片给予其预紧力，提供了初始密封力。对于泛塞密封，当系统压力升高时，主要密封力由系统压力形成．从而保证由零压到高压都具有可靠的密封性能。由此，可适用于一般的液压系统，也可用于恶劣工况以及某些特殊介质环境。
聚氨脂橡胶具有优异的耐磨性和良好的不透气性，使用温度范围一般为-20～80℃。此外，还具有中等耐油，耐氧及耐臭氧老化特性，但不耐酸碱、水、蒸汽和酮类等。适于制造各种橡胶密封制品，如油封、O形圈和隔膜等。
氯醚橡胶兼有丁腈橡胶，氯丁橡胶，丙烯酸酯橡胶的优点，其耐油、耐热、耐臭氧、耐燃、耐碱、耐水及耐有机溶剂性能都很好，并有良好的工艺性能，其耐寒性较差。在使用温度不太低的情况下，氯醚橡胶仍是制造油封，各种密封圈，垫片，隔膜和防尘罩等密封制品的良好材料。
丙烯酸酯橡胶具有耐热油（矿物油，润滑油和燃料油），特别是在高温下的耐油稳定性能，一般可达175℃，间隙使用或短时间可耐温200℃。它的缺点是耐寒性差。因此在非寒冷地区适合制作耐高温油的油封，但不适合作高温下受拉伸或压缩应力的密封制品。
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