影响橡胶护舷硫化主要因素

橡胶是热熔热固性，塑料是热熔和冷固。由于硫化物的种类不同，橡胶的固化温度也因气候变化，室温和湿度而有很大差异。质量可能会有所不同的原因是，没有随时调整橡胶制品的生产环境。

橡胶制品由橡胶原料制成并与橡胶混合，橡胶混合物用作橡胶制品的性能，这是根据橡胶制品的性质，确定所需的硬度。该产品由橡胶平板硫化机成型和成型。在产品形成后，需要闪蒸以使产品表面光滑而没有毛刺。

影响橡胶护舷硫化主要因素：

（1）硫磺剂量：量越高，速率越快，程度越高，溶解度受到限制，并且过量的硫将从表面沉淀，通常称为“硫喷雾”。为了减少硫喷射现象，必须在低温下加入硫。根据橡胶产品的要求，软橡胶中硫的量通常为3％或更少，半刚性橡胶的量通常为约20％，硬橡胶的量可为至少40％。

（2）硫化温度：假如温度高10度C，固化时间将减少一半左右。橡胶导热性差，产品硫化过程因为温差不同。为了确保相对均匀的硫化程度，厚的橡胶产品，需要低温硫化，并长时间硫化。

（3）硫化时间：这是硫化过程组成部分，时间短，程度不够（也称欠硫）。时间太长，硫化程度高（通常是过硫）。只有合适的硫化程度（通常称为硫化）才能保证性能。