中新网甘肃新闻12月7日电 (通讯员 杨志平)今年以来，兰州石化橡胶厂紧盯市场，科学决策，全力推进橡胶生产经营“挂挡提速”。截至11月底，橡胶产品完成全年计划任务的109.6%，橡胶产量较去年同期增长23.6%，提前56天完成全年橡胶生产任务。
橡胶厂紧盯合成橡胶市场有利时机，坚持整体效益最大化原则，突出做好日预算、周测算、月决算工作，力保丁二烯资源、辅料、助剂及公用工程向橡胶装置生产倾斜，保证高效厚利产品“吃饱喝足”。大力优化产品结构，增产高效厚利产品，特别是抓住国内部分丁苯橡胶装置组织大检修，市场产能不足，产品价格上涨的机遇，派出精兵强将，多部门联合奋战，快速保证时隔7年的丁苯橡胶装置C线复工投产，开足马力生产丁苯橡胶。1至11月份，丁苯橡胶较计划进度增产3万吨。
橡胶厂在抓实党史学习教育和“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育成果转化的同时，加强“三精”管理，强化干部员工精细巡检、精心监盘、精准操作，制定干部“陪检”制度，通过领导干部与岗位员工一起巡检，保证装置生产操作各项措施得到全面落实，有效提升装置技经指标。同时，广泛开展现场大整治专项活动和安全生产专项整治，全覆盖整治现场“跑冒滴漏”和“低老坏”问题，引导全员齐管共治，有效保证了装置安稳运行。
橡胶厂全力推进难题攻关及提质增效项目落实落地，组织广大员工优化生产工艺，破解生产难题。充分发挥技术领衔工作室、“汪艳侠劳模创新工作室”和“管东红技能专家工作室”的作用，带领广大员工落实公司提质增效项目14项，分厂级12项和72条增效措施，成效显著。5万吨/年丁腈橡胶装置通过改造凝聚线筛网，污水中碎胶量明显减少；丁苯橡胶和1.5万吨/年丁腈橡胶装置通过优化攻关，装置产出劣质品较2020年明显降低。
橡胶厂加快推进科技创新和新产品研发生产，先后工业化开发新产品9项，实现高端化、定制化，稳定为固特异、普利司通等轮胎企业提供专用橡胶。特别是今年3月，通过前期组织科研团队大力推进高端丁腈橡胶产品的研发与生产，参照其他同类产品的生产经验，按照新产品“一品一策”的专项管控方案，讨论确定重点工艺参数，瞄准过程控制中的关键因素，一一制定并落实保障措施，成功试生产出耐油高腈特种丁腈橡胶。同时，全力研发生产丁腈橡胶和充油丁苯胶新产品，实现了阻尼用特种丁腈橡胶的国产化，充油丁苯橡胶各项性能满足目标客户技术指标要求，有效为橡胶产品增产增销增效提供良好保证。(完)
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