PPS塑料加工的注意事项和成型工艺

PPS(聚苯硫醚) 树脂是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能， 通常用于注塑、挤出、模压和喷涂应用。

PPS 加工模具

加工前注意事项：

预干燥：建议在 150-160°C 下预干燥 2-3 小时或在 120°C 下预干燥 5 小时，以增强成型产品的外观；对于碳纤维填充等级，预干燥尤为重要，因为碳纤维吸湿性高。

成型工艺

：

1、注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40％GFPPS为300 -350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40％GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130 MPA。

2、挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。

PPS塑料

3、模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min，GFPPS为380℃左右20min；模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。

4、喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。