环氧板的应用特性有哪些
1、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
4、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
5、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2）。
橡胶板的使用条件非常宽松。它可以在室内和室外长期使用。橡胶板可以制成许多特殊的性能和用途。这是橡胶板工业发展的一个重要因素，如高绝缘橡胶板、防静电橡胶板、高温橡胶地板、耐油、耐酸碱等。今天，我们要介绍耐油橡胶板的特点。检测，和普通橡胶的区别，帮助你更好地了解它。
如果橡胶制品在使用过程中长期与油介质接触，油会渗透到橡胶中引起膨胀，从而降低橡胶的强度和其他机械性能。油能使橡胶膨胀，因为油渗入橡胶中，导致分子扩散，使硫化胶的网络结构发生变化。橡胶的耐油性取决于橡胶和油的极性。含有极性基团的橡胶分子，如氰基、酯、羟基、氯原子，会使橡胶呈现极性。
橡胶的阻燃技术简单介绍如下：含卤橡胶
含卤橡胶中均含有卤元素，氧指数一般在28-45之间，FPM的氧指数甚至达到65以上。一般含卤橡胶中的卤素含量越高，其氧指数越高。这类橡胶本身具有较高的阻燃性，离火自熄。因此其阻燃处理要比烃类橡胶容易。为进一步提高含卤橡胶的阻燃性，通常可采用添加阻燃剂的方法。
杂链橡胶
这类橡胶中zui有代表性的是二甲基硅橡胶，其氧指数为25左右。其实用的阻燃途径是提髙其热分解温度、增加热分解时的残渣、减缓可燃性气体的产生速度等。
详细分析绝缘橡胶板的承压能力
软木橡胶板是一种常见的地铁防水材料，普通设置在管片缝隙方位，可使管片接缝坚持持久的弹性情况和满足的承压才干，以习气地道一定量的沉降以及长时间处于活动情况而发作的接缝翻开和错动，确保管片接缝的防水效果，不只具有填接缝的效果还能对局部应力起缓解效果。
橡胶软木由精选的上等软木颗粒配以各种***橡胶及其它辅助材料。橡胶软木具有比普通的软木更高的紧缩及回弹性，是优良的密封材料。产品经实验证明，在运用效果上，具有非常出色的防震效果，运用便当保证；而且***、无味、没有污染、无老化现象。
能耐磨、耐潮湿，耐油和稀酸。在温度、湿度、压力以及阳光、空气、霜冻等外部环境改动下，不变形，不蜕变，功用安稳。它是在低、中压请求下的一种新式高等级静密封、垫片材料。可用做机器密封件，起到耐油、耐酸碱，耐压及抗高温的效果。
做为耐磨擦制件，用于传输带及刹车片等，有很好的耐磨性。橡胶软木也可用作抗震、减震、隔音方面。高密度高硬度丁晴软木橡胶板耐高压耐高温耐磨损耐腐蚀耐油性，软木与油类基本不发作反响,因此软木掺入橡胶之后,改良了橡胶的耐油性。
橡胶添加阻燃剂这是烃类橡胶提髙阻燃性的重要途径，并利用阻燃剂的并用协同效应来进一步提高阻燃效果。常用的阻燃剂多为有机卤类阻燃剂，其中全氯环戊癸垸、十溴联苯醚、氯化石蜡等使用得较多。并用的无机阻燃剂以三氧化二锑居多，其次还有硼酸锌、水合氧化铝、氣化铵等。使用时注意含卤阻燃剂中不能含有游离卤，因为在加工过程中，游离卤会腐蚀设备和模具，对橡胶的电性能和老化性能有不良影响。此外要注意阻燃剂的用量对橡胶力学性能的不良影响。
橡胶添加阻燃性无机填料如碳酸钙、陶土、滑石粉、白炭黑、氢氧化铝等，以尽可能减少可燃有机物质的比例。碳酸钙、氮氧化铝分解时具有吸热效应。这种方法会降低胶料的某些物理机械性能，填充量不能太大。
提髙橡胶的交联密度试验证明，提高橡胶的交联密度可提高其氧指数。因而可提高橡胶的阻燃性。这可能是由于胶料热分解温度提高所致。这种方法已在乙丙橡胶中得到应用
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