混炼胶的生产工艺：
1、调整轴距：炼胶的首要步骤将炼胶机的轴距调整到高间距之间，由于刚放入的固体胶原料属于块状，厚度比较高需要将辊轴的轴距加到10mm以上保 证硅胶材料能够容散，前期混炼到胶料达到一定温度后材料分散时在将轴距逐渐调小，将材料与硫化剂与色胶完全融合均匀后在调到出辊的轴距即可
2、材料翻炼：材料翻炼过程是比较重要的工序，在加工过程中需要将一卷材料反复混炼20到30分钟左右才可完全将材料混炼均匀，保证后续的硅胶制品 生产加工没有料痕以及品质问题，而其中比较重要的还是操作过程中的控制问题，由于混炼机宽度的限制，想要出好一卷材料那就需要稳重的臂力和细 巧的技术。
3、加入色胶与硫化剂：在材料混炼均匀的时候加入硫化剂与色胶，按照材料的重量比例进行添加，否则材料可能会出现色差与硫化不熟的现象，两种可 以同时加，不过在加入硫化剂时需要控制它的卷轴，不能完全包谷在胶料的中间否则会出现静电甚至明火的现象，另外很多客户都会在硅胶产品当中添 加一些量子分或者其他物质，有不同的粉状以及水状和膏状。
4、出辊：出辊也是硅胶制品厂家最主要的一个步骤，产品出辊的胶料关乎后续的切胶比重和生产的产品重量比重，由于滚轴下方是采用分离式刀片切 断两端，而胶料的重量不轻，所以在收卷过程中必须一次性收完，如果在收卷过程中操作人员的手力不足导致材料偏移或者掉落，那就得从头再来，并 且收卷的胶纸也无法使用。
炼胶注意事项：
1、混炼时间不容易太长，当混合均匀分散，硅胶材料被辊完全包裹，表面光滑时，混炼就可以完成。 太长时间会粘在滚筒上。混合时间特别短，应加 强冷却以保持辊子温度低。
2、在密炼规程中需要防止机台温度，根据实际室内温度或者季节来确认机台是否需要开冷却水，以免导致滚轴发烫现象，一般技术比较成熟的人员都知 道在炼胶过程当中机台随着硅胶原材料的挤压导致变热，而对于不同硬度的胶料来进行冷却水的另一方面一般没有安装空调的炼胶车间可能会导致机台 发热，炼胶出现胶料发软，不融合等现象！
3、胶料一定要混炼均匀后续的硅胶产品才不会有串色料痕等现象，在滚轴混炼过程中如色胶与硫化还粘黏在辊轴上面，那么就证明材料还未完全分散，由于两个辊轴的间距会随着胶料的硬度自动变大，所以在出卷的过程中务必将辊轴的间距尺寸锁定
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