随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。热流道技术的应用在国外发展较快，许多塑料模具厂所生产的模具50%以上采用的热流道技术，甚至80%以上，效果十分明显。
虽然热流道模具具有诸多优点，但是其也存在一定的不足。其不足与缺点如下：由于现有的热流道模具中的热流道板只有一层，因此无法进行分流式作业； 由于现有的热流道模具中一般只具有一个热嘴，由于热嘴的数量太少，制约了产品生产效率的进一步提高。
一、研究开发内容和目标：
本项的目的就是针对现有技术存在的不足而研发一种物料溶液可进行分流式作业、并且可通过多个热嘴进行同时注塑的多热嘴同时注塑分层式热流道模具。
包括分流机构与热嘴，分流机构内部的流道与热嘴内部的流道相连通，分流机构由至少两层热分流板与至少两层分流嘴构成，两层热分流板内部的流道与两层分流嘴内部的流道相连通，模胚面板的上侧表面上设置有第一层唧嘴，第二层分流嘴则设置于第一层热分流板与第二层热分流板之间。第一层热分流板的上端与模胚面板的下侧表面相连接，而第二层热分流板的下端与热流道垫板的上侧表面相连接，热嘴具有外圆周表面，在外圆周表面上设有用来加热热嘴的加热装置，热嘴的外圆周表面具有热传导环、绝热凹槽，热传导环将热嘴的远端部分的热量释放给该热流道模具；绝热凹槽用于防止由加热装置产生的热量传递给该远端部分。
二、技术创新点：
1、本项目设计结构合理，可对物料溶液进行分流式作业，并且通过多个热嘴可同时进行注塑，在应用过程中，可以缩短制作成型周期，节省塑胶原料，减少废品，提高生产质量，消除后续工序，有利于生产自动化，扩大成型工艺应用范围。
2、本项目的热嘴通过热传导环、绝热凹槽能够有效地冷却位于该远端部分内的树脂，采用这样的结构，当从该模具内取出模制产品时，在该模制产品和远端部分之间不会生成拉丝，设置加热装置、凹槽和热传递环以使热嘴的结构简化。
三、主要技术指标经济指标：
1、热嘴的数量为至少为4个。
2、第二层分流嘴的数量为两个以上。
3、比传统热流道模具缩短40％以上的制作成型周期。
4、比传统热流道模具节省20%以上的塑胶原料。
021-80107851