喷霜可以有多种形式出现在制品表面。如何；喷粉、喷油、喷蜡、喷隔离剂、喷彩等（红色喷霜）等。喷霜不仅对橡胶制品外观不雅，而且对产品的物理机械性能也会产生不良的影响。
橡胶制品为什么会喷霜？
在橡胶的配合体系中，某些配合剂在胶料中发生过饱和状态后，从亚稳态走向稳态，橡胶近表层的配合剂首先析出，同时内层也不断地向表层迁移析出，当配合剂在橡胶中浓度降低到与橡胶溶解度饱和状态时，喷霜过程才会停止。
喷霜的原因众多，所涉及面最为广泛，它涉及到配方、工艺、设备、储存、管理等因素，几乎是橡胶制品加工的整个过程。
所以说有时解决喷霜问题比研究开发配方还要难，作为一名橡胶工艺师，能从容不迫解决喷霜问题，不但要具备广泛的实践经验，而且还必须具备深厚的理论功底。有时即便找出了问题的原因所在，因条件所限还是一筹莫展。
造成产品喷霜的原因：
一、橡胶品种
1、不同的橡胶品种，分子结构不同、极性不同，对一些小分子极性配合剂的溶解度差异较大。如促进剂TMTD／TMTM在BR／IIR／EPDM中的溶解度很小，在CR／NBR中溶解度好多了， 取代基较大的比取代基小的溶解度好多了。
2、不同的橡胶所采用的硫化交联型式不同，使硫化胶的交联网络或交联密度不同，也是值得重视的一个方面。
3、各种橡胶品种不同其分子结构，决定了硫化速度的差异，也是一个重要的环节。
二、硫化体系的影响
硫化体系中的配合剂喷出是最为常见的，是最难防止的重要因素，由于复杂的硫化交联反应，使喷出的原因更为错综复杂，用单纯的考虑硫化剂、促进剂在橡胶中的溶解度方法，是很难解决喷霜问题的。
硫化体系的设计，直接与产品的生产力有关，为了防止小分子的促进剂喷出，需从整个配合各大体系的综合考虑，有时缺陷还要用工艺或设备等因素来弥补体系的不足之处。
氧化锌一般况下是很少喷出的，由于氧化锌颗粒大、比重大，一般其本身是不易迁移的，但是它与橡胶的溶解度极小，可以看作不溶解于橡胶，往往与橡胶的结合是不牢靠的，当橡胶老化后交联键破裂，有可能被一些小分子物质，如；油、蜡等夹带而喷出。
硬脂酸虽易喷出，但其分子量较大，在橡胶中的溶解度较大，而且易粘附在一些粘度较大的补强剂上，喷出的可能有所改善，在不同的配方中它具备防喷和阻喷的两面性，所以其用量，具有相当大的变量。
在硫化体系设计时要注意整个体系的平衡性，大部分极性的配合剂与橡胶反应使橡胶的极性有所增加，从而使促进剂或配合剂在橡胶中的溶解度增加，也能使喷霜有所改善。
促进剂的合理组合，不但能减少促进剂用量，减少易喷出的促进剂剩余基团，而且还能加快硫化速度。同时改变了橡胶交联网络的形成过程，使橡胶各同步硫化。
三、补强体系的影响
补强体系能阻止或延缓胶料的喷霜。相对而言，补强剂的结构越高、比表越大、用量越高，防止极性的小分子喷出作用越强。防喷霜的效果越佳。
但是炭黑的结构越高、比表越大，在生产炭黑时高芳烃油越难易烧尽，再加上对一些极性的小分子化合物的吸附作用越强，所以当制品表面受到氧化后，很易出现喷彩即（红色喷霜）。
四、一些非补强性的填充剂
如，轻钙、陶土、钛白粉、硫酸钡等被橡胶包容之后一般是不会主动喷出的，由于它们与橡胶的结合强度不佳，在橡胶老化后，交联网络裂解，或硫化胶交联密度太低的情况下，很易被一些小分子物质夹带出来。这也是大部分喷粉的原因所在。特别是这些无机填料在吸收水分后使其分散不良，在交联网络裂解后最易喷出。
五、软化、增塑体系对喷霜的影响。
喷油实际上所有喷霜现象中最多出现的现象，只不过喷油一般不太影响外观，所以很大程度上不够重视。当橡胶制品表面老化后，软化剂、润滑剂喷出时常夹带着一些与橡胶结合较差的粉尘、填料等，喷到表面，形成喷粉。
油能降低橡胶的粘度使一些低分子化合物，易于滑动，实际上能起到助喷粉的作用，一般来说油的玻璃化温度越低的、用量越大的、分子是越小的，越易抽出或助喷越严重。
针对橡胶制品喷霜发白，我们为市场开发出型号为：橡胶防喷霜剂Luck R-638(混炼预防发白)，以及橡胶喷霜处理剂Luck R-658（成品后期处理）。目前广泛用于橡胶汽车部件：轮胎、密封条、胶管等橡胶制品杂件等。
橡胶喷霜处理剂 Luck R-658
外 观：无色至浅黄色透明液体
PH 值：7-8 功 能：
1、Luck R-658的工作原理：通过浸泡，能将橡胶制品表面1-2毫米的小分子物质萃取出来； 通过萃取，橡胶制品中没有游离态的小分子，从而使橡胶制品长久不会复喷。
2、Luck R-658是一种通过浸泡、擦拭，可以处理橡胶制品的表面喷霜、喷彩、喷蓝现象， 且具有6-12个月不出现复喷。
3、Luck R-658可以稀释水或酒精3-5倍，重复利用3-8次，具体根据实际情况而定。 4、Luck R-658内含丰富的光亮整理剂，处理橡胶后的表面光亮如新。
5、Luck R-658内含丰富的渗透防霜剂，令除霜后的表面具有持久的防霜效果。
6、Luck R-658不腐蚀橡胶，药液使用寿命长久。
实验方法：
1、Luck R-658稀释比例的确定 用3倍的酒精或水稀释Luck R-658，将喷霜、喷彩和喷蓝的产品放溶液中浸泡15分钟、30 分钟和45分钟，选择合适的浸泡时间；如果处理干净，将稀释比例增加到5倍。 根据产品喷霜程度，决定稀释比例。喷霜很厉害产品，建议原液浸泡或擦拭。
2、Luck R-658的残留液在橡胶制品表面有一种黏稠状，可以通过清水清洗干净，晾干即可。
3、通过Luck R-658浸泡的橡胶制品，可以在60℃烘箱下，烘烤5-10分钟。
注意事项：
1、Luck R-658显弱碱性，建议穿戴橡胶手套、防护眼镜操作；
2、严禁溅入眼内，如不慎入眼，立即用大量流动清水冲洗；
3、建议在敞开通风的条件下施工；
以下是我们橡胶喷霜处理剂Luck R-658客户实验效果，效果明显，帮助客户挽回不必要的损失，提高市场竞争力。
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