三元乙丙橡胶具备优异的耐高低温、抗老化性能，生产出来的橡胶发泡材料被广泛用于缓冲、减震、保温、隔音等各领域；然而三元乙丙发泡材料在使用过程中耐磨性差、易打滑；为提高三元乙丙发泡材料耐磨性与止滑性，橡胶制品厂家在其配方中添加丁苯橡胶，进一步提高发泡材料的耐磨性等；那么三元乙丙/丁苯橡胶并用生产发泡材料又该注意哪些问题呢？
1.注意丁苯橡胶添加量
三元乙丙橡胶由乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃共聚而成，丁苯橡胶是聚苯乙烯、丁二烯的共聚物，EPDM/SBR并用胶交联密度更高，耐永久变形、耐磨性更好。但三元乙丙橡胶只能与少量丁苯橡胶相容，丁苯橡胶添加量过多并用效果下降，因此三元乙丙发泡材料通过添加丁苯橡胶改善性能时，一定要合理控制丁苯橡胶添加量。试验表明，70份三元乙丙橡胶与30份丁苯橡胶并用后两者相容性达到临界值。
2.控制原材料质量
使用三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用胶制备橡胶发泡材料时，橡胶制品厂家一定要严格控制橡胶材料的质量，将橡胶原料存放在阴凉、通风的环境中，避免混入水分等。值得一提的是，现在很多EPDM/SBR发泡材料中都会使用一定比例的三元乙丙再生胶，降低原料成本；在实际生产中，橡胶制品厂家需要选择高细度、无杂质的EPDM再生胶，保证发泡材料顺利均匀发泡；选择与正规再生胶厂合作，保证三元乙丙再生胶质量与质量稳定性。
对于需要用到的各种配合剂，橡胶制品厂家一定要根据停放需求分门别类的进行停放，千万要避免两种或以上配合剂出现混入的问题出现。
3.合理设计配合体系
使用三元乙丙橡胶/丁苯橡胶或三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶/丁苯橡胶制备发泡橡胶材料时，合理调整配方可以进一步提高橡胶制品综合指标；对于含再生胶的发泡材料2LLYY1230-MXF而言，调整配方可以在保证产品质量的同时进一步提高EPDM再生胶掺用量，降低更多的原料成本。
在实际生产中，三元乙丙胶料/丁苯橡胶发泡材料生产中通过配方协调硫化速度与发泡速度的关系时，需要确定发泡体系之后再通过调整硫化剂、促进剂种类与用量调节硫化速度，配合使用氧化锌与硬脂酸，匹配发泡速度；使用炭黑或白炭黑补强，滑石粉、活性碳酸钙填充，进一步降低成本，改善橡胶发泡材料的物理机械强度与加工工艺性能；选择防老剂、增塑剂时还需要考虑配合剂对胶料硫化工艺与发泡工艺的影响，避免使用易抽出、易挥发的配合剂。
使用三元乙丙橡胶/再生胶与丁苯橡胶制备三元乙丙发泡材料时，橡胶制品厂家一定要注意丁苯橡胶及三元乙丙再生胶（如果配方中含有三元乙丙再生胶）添加量，严格控制橡胶原料以及各种配合剂质量，适当调整配合体系，改善橡胶发泡材料产品性能的同时降低更多的原料成本。
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