塑料加工行业，一些需要染色的塑料颗粒，在加工注塑前，都需要进行混色处理。通过相关调查研究显示，塑料制品的原料配色方法，常见的主要有3大类，分别为浮染着色法、色母料着色法以及液态色料着色法。
浮染着色法，主要是用于挤出成型或注射成型塑料制品。常用的操作方式比较简单，主要就是把主原料塑料树脂、颜料和分散剂按照一定比例均匀混合。首先，把树脂和分散剂按照一定比例均匀混合，然后再把需要的颜料加入到已经掺混均匀的树脂料中，再次均匀混合搅拌，完成后就可直接投入到挤出机中生产。
需要注意的是，这种混色方式的颜料量，应不超过树脂主原料含量的2-3%，分散剂加入的量控制在树脂的1%左右。如果用到的是树脂粉，则需要先把配好的颜料和树脂粉混合均匀，预塑化造料，然后再投入到挤出机中加工生产。
色母料着色法，是把主原料和色母料按照一定配比进行搅拌，混合均匀后投入生产。在实际应用中，这种染色方式使用最为广泛。因为，色母料着色法不仅操作方便，原料干净卫生，而且相对于其他染色方法更为经济。
采用色母料染色配方生产加工的时候，为了保证塑料制品的质量及着色效果，一般需要注意以下几点：1.机筒内加料温度要控制在略高于塑化原色树脂所用温度，这样可以加快染料的融化扩散速度，从而到达更好的混合混色效果；2.色母料的混合配比剂量需要保证准确性；3注意提高和保持成型制品用的模具中型腔内的表面粗糙度。
液态色料着色法，跟浮染着色法的原料与配比剂量是一样的，但相对而言，其生产操作环境更友好。既没有颜料会飞扬，又不会对环境造成污染，染色制品的质量也能得到保障。这类着色法的常用操作流程：把颜料和分散剂按照一定配比剂量，加热搅拌，混合均匀后把色浆颗粒放在研磨机上磨细，再跟树脂按照合适的配比进行混合均匀，最后投入到成型机中进行加工生产。
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