橡胶密炼机除尘器定做

橡胶厂密炼机除尘器定做，橡胶厂密炼机布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。

过滤风速的选取，过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。

橡胶厂密炼机除尘器的吸尘罩设计标准:

(1)在不影响密炼机操作和维修的情况下除尘器风罩应尽量靠近污染源，在考虑安装、维修条件下采用全封闭结构，可以减少除尘风量。如不允许采用全封闭结构，可以考虑加软挡边封闭结构。

(2)炼胶机除尘器风罩在不影响安装、维修的条件下应尽量采用在罩口的中间固定挡风板，罩出口四周留通风口，这样可以减小风罩断面面积，提高风速或减小风量。在风速不变的前提下，面积减少的百分比等于风量减小的百分比。例如110L密炼机配套的布袋除尘器采用1.5m×0.8m的方形风罩，在吸尘罩口加挡风板，四周留120mm间隙，通风量减小了80％，从而可以使用较小的风机和除尘器达到基本相同的通风、除尘效果，为用户节约了很多的成本。

(3)在解包机、密炼机投料口、小料投料口等部位由于存在塑料袋、纸袋或小的胶豆，如果风量太大，容易将塑料袋或纸袋吸入除尘器附在滤袋上，采用反吹清灰很难将其 ，影响除尘效果。如果进入排灰螺旋或旋转卸灰阀，这些杂物很可能缠绕在螺旋或卸灰阀叶片上，甚至挤入螺旋或卸灰阀间隙中，造成故障(用户时有发生)。故要求在这些部位的风罩加钢板网，网孔直径在8～10mm左右。

(4)我公司可以根据用户现场安装条件设计不同规格的吸风罩和除尘器。风罩断面风速一般取0.5～1.0m/s，风罩离污染源远取大值。如果风罩由于安装原因离污染源太远，可以将断面风速加大到2m/s左右。

橡胶厂密炼机除尘器选多少袋，根据经验，密炼机除尘器选96袋除尘器即可满足要求，布袋除尘器处理风量6000m3/h，过滤面积76.8m2.密炼机在加料过程中会产生物料扬尘，应在加料口上方设置集气罩，并与布袋除尘器相连接，收集粉尘经过布袋除尘器捕集后，将捕集物回收再利用。布袋除尘器捕集效率按99.9%，处理后的尾气通过排气筒（15m）可达标排放。

袋式除尘器过滤过程实际分成两个阶段，首先是含尘气体通过清洁滤料，此时起过滤作用的主要是纤维。当滤料上捕集的粉尘不断增加时，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分附着在其表面形成粉尘层，在此阶段中，含尘气体的过滤主要是依靠粉尘层进行的。此时粉尘层起着比滤料更为重要的作用，并使捕集效率显著提高。对于工业袋滤器，过滤过程主要是在第二阶段进行的。

车间总除尘、小料除尘以及车间通风均采用风罩收尘。罐上除尘和炭黑秤、密炼机后加料装置没有风罩，但储罐结构和风管与设备的连接形式对除尘器的负载影响很大，直接影响除尘器的使用寿命。储罐在粉尘进入除尘器前最好设置挡板，一方面使风速均匀，保护滤袋；同时使风速下降，由于颗粒碰撞作用，使部分粉尘在重量作用下进入罐内，除尘负载降低。炭黑秤、后加料装置与除尘风管相连接时，尽量在设备与风管之间设一个缓冲管装置或变径管，使进口风速下降，粉尘浓度下降。

风罩的设计在通风、除尘设计中占有极其重要的地位。可以说它的设计的好坏直接影响除尘器过滤面积和风机的大小以及除尘效果。除了风罩位置非常关键外，风罩结构、大小对除尘风量和效果都有显著影响。风晕设计除了考虑污染源面积(决定风罩大小)外，风罩断面风速是极其重要的参数。

橡胶厂密炼机除尘器采用脉冲布袋除尘器，根据密炼机吸尘罩的大小选择除尘器的风量大小，橡胶厂除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

炼胶车间密炼机除尘器通风设计过程中，选择合适规格的除尘器和风机是除尘、通风能否达到设计要求的关键，同时决定投资的规模和今后使用、维修的费用。多年来为许多橡胶厂设计生产的通风、除尘系统除尘效果好、结构合理、运行维护费用低，三防(防油、防水、防静电)除尘布袋在炭黑除尘行业得到广泛应用。橡胶厂炼胶车间除尘器主要包括：密炼机后加料装置布袋除尘器、炭黑布袋除尘器、罐上除尘器。