橡胶制品生产中胶料混炼是非常重要的工艺，橡胶在混炼过程中需要在生胶中加入配合剂混合，混炼的作用是将配合剂在生胶中混炼分散均匀，混炼效果不佳胶料会出现与配合剂分散不均匀，胶料可塑度过低或过高、焦烧、喷霜等现象，使后面工艺无法正常进行。下面鸿祥简单讲述橡胶混炼过程让配合剂分散均匀的方法。
生胶的粘度都比较高为了使配合剂均匀混入与分散，通过炼胶机强烈机械作用下进行混炼，各种不同配合剂因表面性质不同对橡胶的活性也不一致，根据表面特性，可分为两种一种为亲水性，特性和生胶不同不容易被橡胶润湿，另一种具有疏水性表面特性和生胶相近，容易被橡胶润湿。为了混炼效果对于亲水性配合剂表面需要加入化学改性提高在橡胶作用的活性，表面活性剂可起到此作用。
炭黑粒子大小与结构表面活性也影响炭黑在橡胶中分散因素，炭黑粒子越细在橡胶中分散就会越困难，高结构炭黑空隙大在混炼包胶浓度低而粘度大，随后的混炼中产生较大的剪应力所以更容易分散。
橡胶混炼工艺设备常见密炼机与开炼机，通常是通过密炼机进行混炼，然后通过开炼机加硫出片。
密炼机混炼时首先是将生胶配合根据工艺要求按顺序投入密炼室内，相互混合均匀后最后加入硫化剂等，通过反复混炼使胶料与配合剂混炼均匀，有的胶料经密炼机混炼后还需要停放一定时间再次用密炼机进行混炼，最后加入硫化剂、超促进剂等。这种方式叫做二段混炼法。天然橡胶一般采用一段混炼，此方法混炼时间段、生产效率高，如配方中太多难以分散的配合剂时，则需要二段混炼法，相比于开炼机机械化程度高、劳动强度小、混炼时间短、生产效率高，并且减少了粉尘飞扬。
开炼机是采用多次薄通的方式，使橡胶与配合剂混合均匀，与密炼机一样加料顺序也影响混炼胶的质量，常见加量顺序为塑料胶-促进剂、防老剂、活性剂等-液体软化剂-补强剂、填充剂-硫磺。开炼机的缺点是粉剂非常太多、劳动强度大。
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