天然橡胶制品掺用再生胶 硫化体系种类选择及应用注意事项

天然橡胶弹性好，抗撕裂性能强，被广泛应用到轮胎、胶管、胶带等大多数橡胶制品中。目前天然橡胶行情弱势下行，但现货价格相对高位。因此很多厂家都会选择在天然胶制品中掺用再生胶，以乳胶再生胶、轮胎再生胶为主。下面小编为你分享天然橡胶制品掺用再生胶，硫化体系种类选择及应用注意事项。

1.天然橡胶制品掺用再生胶选择过氧化物硫化体系

天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，可以采用有机过氧化物作为硫化剂，常用DCP，硫化胶具有良好的热稳定性HYL1Y6YEEYC和耐高温老化性能，蠕变小、压缩永久变形小、动态性能好、抗反原。

应用注意事项：使用过氧化物硫化后的天然胶/再生胶硫化胶还具有硫化速度慢、低硫强度低等缺点，必要时可采用硫磺-过氧化物硫化体系，提高天然胶/再生胶制品综合性能指标。

2.天然橡胶制品掺用再生胶选择硫磺硫化体系

在实际生产中，天然橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时最常用的硫化体系就是硫磺硫化体系，根据硫磺、促进剂用量不同分为普通硫磺硫化体系、半有效硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系。

应用注意事项：天然橡胶/再生胶并用胶硫化胶耐热老化性能好，不会出现硫化反原；但硫化时操作安全性较低，容易焦烧、喷霜。半有效硫化体系介于普通硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系之间，天然橡胶/再生胶并用胶硫化后兼具耐热、耐疲劳、抗硫化反原等特点，综合性能好。

3.天然橡胶制品掺用再生胶选择酯类硫化体系、马来酰亚胺硫化体系

在实际生产中，酯类硫化体系能够赋予天然胶/再生胶并用胶良好的耐热性、耐老化性和抗反原性；提高天然胶、再生胶与帘线、织物、钢丝等骨架材料之间的黏合性能。马来酰亚胺硫化体系则属于典型的高温硫化体系，硫化后天然橡胶/再生胶并用胶热稳定性好、抗反原、压缩永久变形小，黏合性好。