自然状态下的金属塑胶制品，使用率不高，还容易造成产品的损耗，所以常规的做法是对其表面进行必要的防护处理，从而满足产品外观、质感、防腐蚀、耐磨等多个方面的性能，传统的表面处理工艺有PVD涂层、喷涂、喷粉、电泳沉积、微弧氧化等工艺。
喷涂也叫喷漆，是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。喷漆一般还需要结合烤漆工艺，而且还需多次喷漆(底漆、中漆、面漆等)，才能提高附着力。深圳鸿利昌自动喷涂线具有生产效率高、涂膜质量稳定、节省人力、材料和能源、净化环境、防止公害等特点。采用自动喷涂，可减少工作人员及工作量；采用电脑程序控制，可控制停喷，保证高效喷涂和减少污染；可避免因人工疲劳和换人引起的质量下降。
下面我们看一下产品的喷涂工艺流程：
1、 备料
2、 入料除尘：对需要喷涂的塑胶件进行除尘操作。
3、 上货：对需要喷涂的塑胶件挂上喷涂架。
4、 素材表面擦拭：主要用于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。
5、 手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。
6、 自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间
7、 底漆喷涂：在塑胶件表面柱裕芬喷涂底漆，喷枪口径1.1，8支枪同随获时喷涂
8、 烘烤：对底漆进行烘晃态烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度
9、 面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂
10、 红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右
11、 UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米
12、 烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右
13、 下货：将塑胶件从喷涂架上卸下
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