生活中常见的橡胶密封制品包括密封条、密封垫、密封圈等，丁腈再生胶具备丁腈橡胶基本性能特点，耐油、耐磨、耐老化，是生产橡胶密封制品的首选原材料。部分橡胶制品企业反应，使用丁腈再生胶生产的密封制品，不但质量上没有改善，成本反而增加了，这是怎么回事呢？在实际生产过程中，掺用丁腈再生胶生产耐油密封制品时，有三个方法可解决以上问题，更值得一提的是可以降低35%的原料成本和30%左右的生产成本，省工省电。
1、降低丁腈再生胶密封制品压缩永久变形
使用过氧化物硫化的丁腈再生胶耐压缩永久变形性能更好，但机械强度低。硫磺硫化丁腈胶料压缩永久变形大；如果必须使用硫磺硫化体系，需要适当降低硫磺用量，控制在0.3-0.5份之间。建议丁腈再生胶HYL14Y6YEEYC密封制品硫化体系将DCP与硫磺并用，使用促进剂TMTD与促进剂DPG配合，降低压缩永久变形。
使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产橡胶密封制品时，高丙烯腈含量的丁腈胶料主链上趋于热塑性的丙烯腈嵌段多，导致丁腈胶料弹性下降、压缩永久变形增加，因此不要一味地选择高丙烯腈丁腈胶。
2、确定丁腈再生胶最佳用量
与丁腈原胶相比，丁腈再生胶强伸性能略低，耐老化性能更好，一般胶料的拉伸强度、硬度、定伸应力会随着丁腈再生胶用量的增多而逐渐降低，而扯断伸长率上升、耐老化性能更好。当原胶添加量为100份时，使用60份丁腈再生胶替代原胶，可使胶料在物理指标、耐油性能达标的同时提高密封制品抗老化性能，压缩永久变形达到最小值，制品密封效果最好。
3、提高丁腈再生胶耐油密封制品耐油性
使用丁腈再生胶生产长期工作在油介质中的橡胶密封制品时，除了选择丙烯腈含量较高的丁腈再生胶之外，还可以通过调整硫化体系与补强体系来提高密封制品耐油性。
丁腈再生胶密封制品长期在氧化燃油中使用时，建议选择过氧化物或半有效硫化体系硫化；在150℃的矿物油中使用的丁腈再生胶制品建议使用氧化镉、给硫体硫化体系硫化。丁腈再生胶选择炭黑补强时，建议选择氧化镉/给硫体硫化；使用半补强白炭黑填充丁腈再生胶时，建议使用CdO/S给予体+HVA（间次苯基二马来酰亚胺）硫化，进一步提高丁腈耐油密封件耐油性。
使用丁腈再生胶生产橡胶密封制品时，橡胶制品厂家还需要严格控制生产工艺工序，后期小编将继续与您分享丁腈再生胶密封制品生产过程中需要了解的小技巧。
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