在橡胶挤出生产过程中，都需要用到模温机对其进行控温、冷却，以保持恒定温度并保持其操作温度。橡胶挤出模温机温度的高低可根据胶料配方而定，使模具受热均匀，可以缩短硫化时间、提高生产效率。橡胶挤出模温机利用导热油进行加热，适用于温度范围25℃-300℃之间的各种橡胶成型应用，控温精度精確在±0.5℃内，模温机用于橡胶硫化、橡胶挤出、冷喂料橡胶、橡胶压延机、橡胶贴合，鼓式硫化、辊筒、塑料加工等。
橡胶挤出模温机的主要功能
对橡胶根据工艺要求进行挤出成型，因为各种橡胶的特性以及所需相应的压力不同，所以，我们所见到的挤出机的长径比和螺杆的螺纹也不一样。一般挤出机挤出密封条和橡胶胶管比较多，同样，对于其他应用于产品的成型以及毛坯的生产挤出，也是应用得比较多。挤出机采用了模温机加热控制温度和变频调速控制挤出速度。虽然在成本上有所增加，但是，在生产过程中，却是帮助我们把产品做的更加精细和稳定了。橡胶挤出专用模温机加热冷却双PID控制，可根据不同的挤出机，采取统一控温或分段控温，以满足您不同工作环境的各种需求。橡胶挤出机专用模温机，挤出温度控制机解决了制品表面的残余应力、收缩率及保证产品质量的稳定性。橡胶挤出模温机操作简单方便，智能化程度高，成本回收快，所以，很受广大生产用户的青睐。
橡胶挤出模温机的主要用途
可以挤出成型各种胶条，胶管，胶片以及异形制品，反映在我们的生活中的，如我们常见的门窗密封条，柜门密封条以及汽车上用的密封条以及汽车上应用的各种胶管等，无一不是通过橡胶挤出机做出来的产品。一般我们根据生产用途不一样，所选用的型号规格也不一样。不过结构与组成部分基本大体相同，一般都是由挤出机主体框架，螺杆机筒，机头，减速传动系统，控温系统，以及动力系统等构成。橡胶胶片通过由机筒上的强制喂料口进行自动喂料，经电机传动的螺杆转动以后把橡胶胶片吃进料筒经过螺杆的旋转加压把橡胶塑化后推到挤出机前面机头部分加压挤出成型。
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